Az oldalsó lezárás egy olyan csomagolóeszköz, amely egy lapos tekercsfóliát háromoldalas{0}}zsákká alakít. Mindkét oldalát és alját is tömíti. A negyedik széle nyitva maradt a töltéshez. Láthatta már ezt a fajta csomagot eldobható ketchup-csomagokban, samponminta-csomagokban, kávékrémes csomagokban és gyógyszer-adag-csomagokban. Ez az egyik legelterjedtebb tasak formátum puha csomagolásban. A kialakítás egyszerű. A gépet három oldalról lezárták és nyitva hagyták. Ezután a terméket zacskóba csomagolják. Az utolsó oldal lezárható ugyanazon a gyártósoron vagy később a gyártási folyamat során.
Ez a cikk bemutatja, mitHáromoldalas zárótáska gépvan. Lefedi a piacon lévő két fő géptípust. Leírják a tömítés munkafolyamatát, a megfelelő anyagot és a késztermék minőségi színvonalát is. Azt is tartalmazza, hogy mit kell ellenőrizni gépvásárlás előtt. A Zhuxin Machinery és más jól ismert vállalatok{4}}gyártó berendezéseinek átvétele. Az 1989-ben alapított cég 1989-ben zacskók gyártója. Teljes fóliát exportál a táska gyártósorra.
A név mögötti két konfiguráció
A csomagolóiparban a "háromoldalas tömítés" használata viszonylag laza, a fogyasztók gyakran kapják a "három-oldalas tömítés" kifejezést. A vásárlók összezavarodhatnak, mert két különböző géptípus képes hasonló megjelenésű tasakot készíteni.
Előre elkészített-tasakkészítő gépek (zacskó-készítő gépek)
A gép egy összecsukható asztalon vezeti át a fóliát. Két oldalsó és egy alsó tömítéssel rendelkezik. Alulként összecsukható is használható. A gép ezután minden tasakot levág. A kimenet egy halom vagy tekercs üres tasakok. A tasakot ezután megtöltik és külön töltőberendezésen lezárják. A "háromoldalas{6}" zsákolóként felsorolt gépek többsége ebbe a kategóriába tartozik. Zsákokat készítenek, de nem töltik meg.
Függőleges formájú-kitöltő-pecsét (VFFS) gépek
A csomagolóiparban a „három-oldalas tömítés” használata viszonylag laza, a fogyasztók gyakran kapják a „három-oldalas pecsét” kifejezést. A vásárlók összezavarodhatnak, mert két különböző géptípus képes hasonló megjelenésű tasakot készíteni.
Előre elkészített-tasakkészítő gépek (zacskó-készítő gépek)
A gép egy összecsukható asztalon vezeti át a fóliát. Két oldalsó és egy alsó tömítéssel rendelkezik. Alulként összecsukható is használható. A gép ezután minden tasakot levág. A kimenet egy halom vagy tekercs üres tasakok. A tasakot ezután megtöltik és külön töltőberendezésen lezárják. A "háromoldalas{6}" zsákolóként felsorolt gépek többsége ebbe a kategóriába tartozik. Zsákokat készítenek, de nem töltik meg.
Hogyan működik a háromoldalas tömítőtáska gép, lépésről lépésre
Az oldaltömítés minden gyártási ciklusban öt szakaszra oszlik. A folyamat hasonló a különböző gépkonfigurációkhoz.
1.Film Letekercselés és feszítésszabályozás
A csomagolófólia görgő a gép hátulján található kibontó tengelyre van felszerelve. Gyakori anyagok a PE, polipropilén, BOPP, kompozit fólia és így tovább. A film táncoló görgőkön és feszültségérzékelőkön halad át. Ezek az alkatrészek simán tartják a fóliát és csökkentik a ráncokat.
Fontos a megfelelő feszültségszabályozás. Az egyenetlen feszültség a redők elmozdulását okozza. Ez azt is okozhatja, hogy az oldalsó tömítések egyenetlenek lesznek, és a nyomtatott regisztrációs jelek elmozdulhatnak a helyükön. Ez növelheti az anyagpazarlást a nagy-sebességű gyártás során.
2. Hajtogatás vagy csőformázás
Az előre csomagolt zacskókban a fólia egy összecsukható lemezen halad át, más néven hajtogató lemezen. Az előbbi félbehajtja a fóliát a hosszában. A redők alkotják a kész tasak alját. Ez létrehozza a három lezárt él egyikét.
A VFFS gépen az előbbi a fóliát a formázócső köré tekeri. A film csövekké válik. Ezután hosszirányú tömítéssel zárja le az átfedő éleket. Ez létrehozza a szem alatti táskák hátsó réseit.
3.Hőtömítés három oldalon;
A tömítő rész a gép fő része. A fűtött tömítőpofákat pneumatikus hengerekkel vagy szervo bütykös fóliával összenyomják. A hő megolvasztja a tömítőréteget. Nyomás és tartózkodási idő, majd a fóliarétegeket összeragasztjuk.
A szekvenciális tervezésben a gép első oldalsó tömítések. Ha az alsó tömítés külön van, akkor ez hozza létre az alsó tömítést. Egyidejű kialakítás esetén egy fordított -U tömítőpofa mindhárom tömítést egyszerre képes kitölteni.
A fólia anyagától függően a tömítési hőmérséklet általában 100-220 °C. Mindegyik tömítésnek saját hőmérséklet-szabályozása van. Az alsó hajtás két fóliaréteggel rendelkezik, így az oldalsó szélektől eltérő hőbeállítást igényelhet.
4. Fotoelektromos regisztráció
Nyomtatott film esetén egy fotoelektromos érzékelő leolvassa a regisztrációs számot a filmen. A gép ezután valós időben állítja be a film helyzetét. Ez segíti a vágópengét két nyomtatott minta között.
Regisztráció ellenőrzése nélkül előfordulhat, hogy a grafika nem marad a helyén. A logón keresztül is lehet vágni. A legtöbb modern gép automatikusan leáll, ha nem észleli a regisztrációs számot. Ez segít megelőzni, hogy sok nyomtatási hiba menjen kárba.
5. Vágás és begyűjtés
A fólia a vágóállomásra költözik. A nagy sebességű{1}}gépek gyakran használnak forgókéseket. Az Eager blade használható BOPP, OPP és más filmekben.
Vágjon tollvonásokat az egyes tasakok elválasztásához. A kész tasakokat ezután szállítószalagokra vagy egymásra rakodó tartályokra helyezik. Egyes gépek perforáló kereket is használnak. Ez a tasakot gördülő kapcsolatban tartja. Ez a formátum az automatákban és vendéglátó-ipari szolgáltatásokban használt, szakadt tasakcsíkokra vonatkozik.
Milyen filmeket tud feldolgozni?
A három-oldalas táskatartó jó fűtést és feszültségszabályozást igényel. Minden fóliatípushoz más-más tömítési beállítás szükséges.
Polietilén (LDPE/HDPE) -Alacsony olvadáspont, széles tömítési tartomány. Széles körben használják a kiskereskedelemben, élelmiszer-táskákban.
Polipropilén és BOPP – ezek az anyagok magas olvadásponttal rendelkeznek. Pontosabb hőmérsékletszabályozásra van szükségük. A BOPP zsugorfólia és pékáru csomagolására is használható.
Laminált és alumíniumfóliát{0}}ezeket a kávé, a gyógyszerek és az ételízesítők zárótasakjaiban használják. Hosszabb tömítési időt és pontos nyomást igényelnek. A hőnek több rétegen kell áthaladnia a tömítőanyag károsodása nélkül.
A papír és a bevonatok{0}}egyre gyakoribbak, mivel a márkák egyre több újrahasznosítható csomagolást használnak. A biofilmekhez alacsonyabb hőmérsékletre és lassabb gyártási sebességre lehet szükség a hólyagosodás megelőzése érdekében.
A tipikus filmvastagság 15 és 120 mikron között van. A vastagabb laminált gépek erősebb tömítőkereteket és szélesebb tömítőpofákat használnak. A könnyű OPP gépeket, mint például a Zhuxin Machinery RQL sorozatát, nagy sebességű melegzárásra és hővágásra tervezték. Alkalmazható OPP, BOPP, 4 stb.
Miért a pecsét minősége tudomány, nem utólagos gondolat?
A tömítés megvédi a terméket a külső környezettől. A tömítés erőssége fontos tényező a csomagolómérnökök és vezetők számára.
A tömítési szilárdság mérésének iparági szabványos módszere az ASTM F88/F88M, vagyis a "Rugalmas záróanyagok tömítési szilárdságának szabványos vizsgálati módszere". A teszt a tömítéseket tartalmazó anyagcsíkok szétválasztásához szükséges erőt méri. Meghatározhatja a tömítés meghibásodásának okát is. Az ASTM a tömítés szilárdságát a folyamat érvényesítésének, teljesítményének és ellenőrzésének mennyiségi mutatójaként írja le. Ez azt jelenti, hogy a zacskógyártónak állandó tömítéssel kell rendelkeznie a gyártás során, nem csak időnként erős tömítéssel [3].
Élelmiszer-csomagolás esetén a fóliának meg kell felelnie a helyi előírásoknak is. Az Egyesült Államokban a Szövetségi Szabályozási Kódex 21. fejezete szabályozza az élelmiszereknek közvetett élelmiszer-adalékanyagként való kitettségét. Az alkatrészek 174 -178 tartalmaznak ragasztókat, bevonatokat, polimereket és gyártási segédanyagokat.
Az Európai Unió fő szabálya az 1935/2004/EK rendelet, amely előírja az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokat, hogy megakadályozzák a káros anyagok élelmiszerbe kerülését. Az Európai Bizottság 10/2011/EU rendelete szintén felsorolja a műanyagokhoz engedélyezett anyagokat, és meghatározza a teljes kioldódási határértékeket.
Ha tasakokat exportál az Egyesült Államokba vagy az EU-ba, kérje a gép szállítójától azokat a dokumentumokat, amelyek a fólia-, tinta- és ragasztórendszert összekapcsolják az előírásokkal. A filmbeszállítóknak megfelelőségi nyilatkozatot is kell készíteniük.
A gépek nem megfelelő fóliából{0}}jól zárható tasakokká alakíthatók. A megfelelőség a csomagolóanyagoktól függ, nem a gép beállításától.
Alkalmazások az iparágakban
A zsebporgyűjtő kicsi, szivárgásmentes és alacsony költségű. Az oldaltömítéseket számos iparágban használják:
- Élelmiszerek és fűszerek-Ketchup, mustár, szójaszósz, instant kávé, cukor, só, fűszerek és sütőkészletek.
- Gyógyszerészeti{0}}por, granulátum és folyadék tasakban adagonként. Ezeknek a termékeknek erősen zárhatónak kell lenniük, hogy megfeleljenek a szabályozási követelményeknek.
- Kozmetikumok és testápolók-Sampon, lotion és krém mintacsomagok.
- Hardver és elektronikai{0}}modulok, kötőelemek és elektronikai cikkek, amelyeknek por- és statikus védelemre van szükségük.
- A Logistics{0}}Polymex Preferred Pack három oldalán öntapadó-tömítő tömítést alkalmaz.
Zhuxin Machinery Az RQL-600/800/1000 sorozat bemutatja ezeknek a gépeknek a választékát. Ezek az oldalsó tömítésű forróvágók modelltől függően percenként 40-198 zacskót képesek előállítani. Akár 600 mm-es tömítést és vágást is elbírnak. Szélességük 580 mm és 980 mm között van. Olyan termékekben használják őket, mint a zokni, törölköző, kenyér és ékszerek.
Hogyan válasszunk háromoldalas tömítőtáska gépet
A vásárlók egyszerűen megnézik a felsorolt gyártási sebességet, és rossz gépet választanak. Íme néhány dolog, amire figyelni kell vásárlás előtt:
1. Üres tasakok vagy töltött tasakok?
Először döntse el, hogy{0}}előre elkészített tasakos gépre vagy VFFS-vonalra van szüksége. A két géptípus különbözik. Nem helyettesíthetik egymást. A terméklisták ezt nem mindig teszik egyértelművé.
2. Tömítés szélessége és fűtési kapacitása
A A szélesebb tömítések erősebb tömítést biztosítanak. Ezenkívül nagyobb fűtési teljesítményt és hosszabb tömítési időt igényelnek. Válassza ki a tömítőpofa szélességét a termék korlátjának megfelelően. Ne csak a könyvtárban feltüntetett maximális méret alapján válasszon.
3. Átállási idő
Ha sok SKU-t gyárt, válasszon olyan gépet, amely a képletet PLC-ben tárolja. A rendszer megtakarítja a hőmérsékletet, a zsák hosszát és a sebesség beállításait. Ezek a beállítások rövid időn belül újra betölthetők. A modern szervo-meghajtású gépek a HMI-n tárolhatják a termékbeállításokat.
4. Keret merevsége
A tömítési folyamat többször kényszeríti a gépet. A masszív keret segít a tömítőpofák egy vonalban tartásában. Az öntöttvas vázzal ellátott gépek, mint például a Zhuxin RQL sorozat, idővel jobb állát tudják megőrizni. Ez javíthatja a tömítés konzisztenciáját és meghosszabbíthatja a penge élettartamát.
V. -Értékesítés utáni szolgáltatás és online integráció
A zsákoló gépek önmagukban nem használhatók. Készíthetünk membránfúvót, rugalmas nyomdagépet, vágógépet és egyéb berendezéseket is, mint például a Zhuxin Machinery, teljes gyártósort biztosítanak. Egy szállító képes kezelni az egész rendszert. Ezután együtt állíthatja be a fólia vastagságát, a nyomtatási regisztrációt és a tasak méreteit.
Következtetés
A három-oldalas zacskózógép egy tekercs fóliát nagyszámú azonos tasakra cserél. Ez a fólia hajtogatásával, lezárásával és vágásával történik. A folyamat elég egyszerűnek tűnik. Pontos feszítést, hőmérsékletet és időt igényel.
Ha üres előregyártott tasakra vagy párnázott tömítősorokra van szüksége, a kulcspontok hasonlóak. Válassza ki a gépet saját gyártási folyamatának megfelelően. Ellenőrizze, hogy a fólia és a pecsét megfelel-e a célpiac élelmiszer-expozíciós szabályainak. Ezek közé tartozik a 21 CFR az Egyesült Államokban, a(z) . 1935/2004/EK európai rendelet és a(z) . 10/2011/EU európai uniós rendelet. a tömítés minőségét olyan elismert módszerekkel tesztelték, mint az ASTM F88.
A nagy gyártási tapasztalattal és teljes gyártósor-képességekkel rendelkező beszállítók a beszerzési folyamatot is megkönnyíthetik. Az 1989 óta működő Zhuxin Machinery a beszállító berendezésén keresztül segíthet a vevőknek a gyártási folyamat átállításában a fóliától a zacskóig.
