Az online vásárlás virágzik. Ez óriási változást hozott a csomagolóiparban. Óriási kereslet van a könnyű, masszív, olcsó szállítási anyagok iránt. A polietilén levelezők az első választás a nem-törhető küldeményekhez. A napi szállítás során használt kartondobozok közül sokat helyettesítenek. E hétköznapi e-mailek mögött egy összetett folyamat áll. Különleges, önállóan működő gépeket használ. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan alakítják át a poliészter vágószerszámokat a nyers műanyagból kész zacskókká, meg kell értenie, hogyan működnek együtt a mechanikai, hő- és digitális rendszerek. Ezek a rendszerek gyors és megszakítás nélküli termelést tesznek lehetővé. Ez az útmutató a legfontosabb lépésekre, a minőségellenőrzésekre és a hatékonyságot befolyásoló kulcstényezőkre összpontosít. Segít az ipari dolgozóknak és a vásárlóknak megérteni a gyártási folyamatot. A berendezéseket értékelő gyártók számára a választás apoli levelezőgépközvetlenül meghatározza a gyártási sebességet, az anyaghozamot és a teljes vonalhatékonyságot.
Nyersanyag-feldolgozás és filmextrudálás integrációja
Egyes cégek megvásárolják a{0}}polcfilmtekercseket-. De sok fejlett gyár saját membránt készít a zacskók gyártása előtt. Ez megtakarítja az anyag feldolgozási költségeit, miközben egyenletesebb vastagságot tart fenn. A folyamat a műanyag részecskékkel kezdődik. Ezek általában alacsony-sűrűségű polietilén vagy LDPE. Beléptek egy extruder nevű gépbe. A gép hőt és forgó csavart használ a műanyag olvasztására. Ezután az olvadt műanyagot egy kör alakú formán nyomja át, hogy egy folytonos filmcsövet készítsen.
Ezután a csövet léggyűrűvel lehűtik. Ezután a henger lapos cső alakúra simítja. Arról van szó, hogy a vastagság változatlan maradjon. Ha 2%-nál nagyobb mértékben változik, az problémákat okozhat, vagy hulladék keletkezhet a zacskók lezárásakor. Sok modernpoli levelezőgépA modellek olyan érzékelőkkel rendelkeznek, amelyek képesek érzékelni a fólia vastagságát a gyártás során. Ezek az érzékelők azonnali visszajelzést adnak a gép vezérlőrendszerének. Kutatások kimutatták, hogy 1,5% alatti vastagság 40 százalékkal csökkentheti a tömítési hibákat. Ez növeli a termelést és a vevői elégedettséget is. Ha előre elkészített-fóliát használ, a gép görgőkkel és vezetőkkel rendelkezik, hogy az anyag egyenes és sima legyen. Ez megállítja a ráncokat vagy elmozdulásokat a zsákolás megkezdése előtt.
Nyomtatás és felületkezelés
Sok levelezőnek szüksége van márkákra, címekre, vonalkódokra vagy egyéb címkékre. De a polietilén a tinta kemény felülete. Tehát a gép koronát használ. Ez a folyamat nagy-frekvenciás elektromos szikrákat használ vékony filmeken. Megváltoztatja a felületet, így a tinta rátapad. A kezeletlen film kevesebb, mint 30 din. A jó nyomtatáshoz 38-42 dyn szükséges.
A kezelés után a flexonyomtatóknak víz- vagy UV-tintákat kell használniuk. A sebesség megfelel a mozgó filmnek. A nyomtatási regisztráció megtartja a szervo-meghajtású hengereket és optikai érzékelőket. Ezek észlelik a markereket, és azonnal apró változtatásokat hajtanak végre. Az integrált gép egyik előnye, hogy egyszerre nyomtathat és készíthet zacskókat. Ezzel mind a dolgozókat, mind a helyet takarítjuk meg, csökkentve az eltávolítás során keletkezett károkat. Az iparági adatok szerint a kezdeti teszt során 98,5%-os első{8}}passz sikerességi arányt regisztráltak, amelyet online és offline is nyomtattak a tengerjáró hajókon. Az offline feldolgozás csak 94-96%-ot tett ki. Ennek az az oka, hogy a beépített gépeknek kevesebb statikus és feszültségi problémájuk van. A nyomtatóegység és a nyomtatás utáni{15}}nyomtatás utáni koronakezelő egység közötti szárítási alagutak gondoskodnak arról, hogy a tinta és a lakk megszáradjon, és jóval összetapadjon, mielőtt a film lezárná. Kiválasztva apoli levelezőgépaz integrált soros nyomtatási képességgel az egyik leghatékonyabb módja a kezelési lépések csökkentésének és az általános első -kibocsátás javításának.
Tömítés, perforáció, ajakképzés
A poli levelezőknek öntapadó{0}}ragasztócsíkjaik vannak. Használat előtt fedje le lehúzható fóliával. Ennek a funkciónak az automatikus létrehozásához több lépés kombinációja szükséges. Először vágjon egy lapos csövet az egyik széle mentén, hogy nyitott lapot készítsen. Vagy a táska kialakításától függően tartsa cső alakú. Az ajkak a szárny, amely a ragasztót a helyén tartja. Összecsukható vezetősínnel vagy más fóliával készül.
A Thermalmelt ragasztót ellenőrzött módon hornyolt szerszámmal vagy kerekes felhordóval hordják fel. A ragasztó hőmérsékletét, vastagságát és adagolását ellenőrizni kell. Ha túl kevés a ragasztó, a tömítés szállítás közben eltörik. Ha túl sok, akkor szivárog és hulladék keletkezik. Közben a ragasztócsíkra helyezze a leválasztó bélést. Az alsó és oldalsó tömítések fűtött tömítőrudakból vagy lökéstömítésekből készülnek. Az időnek, a hőmérsékletnek és a nyomásnak meg kell felelnie a fólia típusának és sebességének. Használjon forgókést vagy lézeres hornyokat a könnyen nyitható perforációk kialakításához. Tanulmányok kimutatták, hogy a szervo-vezérelt tömítés 50-200 méter/perc sebességnél is erős marad. Az időzítési hibák miatt azonban a mechanikus csatlakozási rendszer tömítési szilárdsága percenként több mint 120 méterrel csökken. Modernpoli levelezőgépa tervezések egyre inkább a szervo{0}}meghajtású tömítőrendszerekre támaszkodnak, hogy megőrizzék a tömítések egyenletes integritását magasabb gyártási sebesség mellett.
Automatikus vágás, egymásra rakás és számlálás
Lezárás és perforálás után a folytonos szövedékeket egyes zsákokra kell vágni. A forgó vágó- vagy késrendszerek minden üzenetet meghatározott hosszúságúra vágnak. A fotoelektromos érzékelők nyomtatott jeleket vagy perforációkat használnak a vágási pozíciók ellenőrzésére. A kereskedelmi gépek vágási pontossága általában ±1 mm-en belül van.
A kész postás menjen a stacking állomásra. Ott megszámolták, megkötözték és becsomagolták. Az automatikus számlálórendszerek optikai érzékelőket vagy súlyellenőrzést használnak annak biztosítására, hogy a kötegek helyesek legyenek. A fejlett gépek automatikus felszedő és{3}}elhelyezési rendszerrel rendelkeznek. Ezeket kartondobozokba vagy zsugorított csomagolókötegbe rakják, dolgozók nélkül. Ez megoldja a küldeménygyártás egyik legigényesebb feladatát. A kézi számlálás és csomagolás általában az összes közvetlen munkaidő 20-30%-át teszi ki. Most az automatizált rakodórendszer lépést tart a géppel. Emellett 0,1% alá csökkentették a számlálási hibát.
Minőségbiztosítási és folyamatfelügyeleti rendszerek
A gyors gyártás problémás lehet, ha nem találnak hibát. A modern poli levelezőgépek számos beépített ellenőrzéssel rendelkeznek. Vizuális rendszer a nyomtatás minőségének, a ragasztófedésnek, a lezárásnak és a papírzacskó méretének valós időben történő megfigyelésére. Azonnal felcímkézik vagy elutasítják az alacsonyabb minőségű termékeket. A mérőcellák ellenőrzik a tömítések nyomását. A hőelemek szabályozzák a hőmérsékletet. A fordulatszámmérő ellenőrzi, hogy minden mozgó alkatrész azonos sebességgel jár-e.
Ezen érzékelők adatai a központi rendszerbe kerülnek. A rendszer nyomon követi a gép hatékonyságát, az anyagfelhasználást és a hibaarányt. A prediktív karbantartás a motor adatait, a vibrációt és a fűtés teljesítményét használja fel a hibák előrejelzésére, mielőtt a gép leállna. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) 21360-as szabványa előírja, hogy az ilyen megfigyelés mostantól kötelező a versenyképes csomagolóvállalatok számára. Ez már nem extra. Ez alapvető. A teljes-digitális felügyeletet használó létesítmények a gépek hatékonysága 15-25 százalékos növekedését tapasztalják az első évben. Ennek főként az az oka, hogy kevesebb a kis oldal, és gyorsabban találják meg a problémákat.
Fenntarthatósági szempontok az automatizált gyártásban
A környezet ma már fontos tényező a gépek kiválasztásánál és üzemeltetésénél. Az automatizált rendszerek precíz módon segítik a bolygót. A szorosabb nyomtávvezérlés kevesebb műanyagot használ fel. A ragasztó pontos felhordása kevesebb vegyszert használ. Jól szárad és tömít, így minden tasak kevesebb energiát fogyaszt. Az új gépek többsége újrahasznosított műanyagot és biológiailag lebomló anyagokat használhat. De ezek az anyagok gyakran eltérő beállításokat igényelnek, mert különböző módon olvadnak és reagálnak.
Az is fontos, hogy csökkentsük a veszteséget az indítás, a váltás és az üzemidő alatt. Az automatikus toldásérzékelés, a tekercscsere és a recepttárolás segít csökkenteni a csere során keletkező veszteséget. Iparági tanulmányok kimutatták, hogy az optimalizált automatizált levelezőgyártás 30-40%-kal kevesebb hulladékot termel, mint a félig{5}}manuális, azonos teljesítményű módszerek. Ez komoly problémát jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek zéró hulladék-tanúsítványt szeretnének szerezni, vagy amelyeknek meg kell felelniük a termelői felelősségre vonatkozó új szabályoknak.
Következtetés
A poli levelezők automatizált gyártása egyesíti a polimertudományt, a precíziós gépeket, a hőtechnikát és a digitális vezérlést. Minden lépést – az extrudálástól és a felületkezeléstől a nyomtatásig, lezárásig, vágásig és tesztelésig – szorosan össze kell hangolni. Ez egyenletes minőséget biztosít kereskedelmileg elfogadható áron. Ezek a gépek egyre kifinomultabbak lesznek az online vásárlás fejlődésével és a környezetvédelmi előírások szigorodásával. Amikor a vásárlók a kapacitást nézik, nem csak a sebességet kell ellenőrizniük. Meg kell nézniük a minőség-ellenőrzést is, mennyire könnyű változtatni, mit tud kezelni a gép és az adatrendszereket. Ezek a tényezők határozzák meg a gép teljesítményét és a gép versenyképességét idővel. Akár egy meglévő vonal korszerűsítéséről, akár új kapacitásba való befektetésről van szó, a megfelelő kiválasztásapoli levelezőgépkiegyensúlyozási sebességet, anyagi rugalmasságot és beépített{0}}minőségbiztosítási funkciókat igényel, hogy megfeleljen a jelenlegi rendelési profiloknak és a jövőbeni növekedési elvárásoknak.
Hivatkozások
Műanyagmérnökök Társasága (2023).Mérőszabályozás és tömítés integritása fúvott fóliaextrudálásnál. SPE éves műszaki konferencia anyaga.
Rugalmas Csomagolási Egyesület (2022). * Állapotjelentés a lágyról, a Flexible Packaging Industry Report*. FPA Piackutatási Osztály.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). „Szervo vs. mechanikus tömítési teljesítmény a nagy sebességű polietilénzacskó-átalakításban. . 140. kötet, 12. szám.
Csomagológépek Gyártók Intézete (2023).Automatizálási trendek a rugalmas csomagolások átalakításában. PMMI Business Intelligence.
Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (2022). # 21360; Intelligens gyártás – Referenciaarchitektúra*. ISO/TC 184.
::Ellen MacArthur Alapítvány (2023).A csomagolási hulladék rugalmas csökkentése folyamatoptimalizálással. Körkörös gazdaság kutatási sorozat.
