Alkalmas-e az LDPE zacskókészítő gép puha csomagolótasakokhoz?

A puha csomagolás a globális puha csomagolási piac egyik leggyorsabban{0}}növekvő szegmense. A növekedés hátterében az élelmiszer-biztonsági igények, a kiskereskedelmi polcok iránti kereslet és a fogyasztási cikkek merev konténereinek kivonása áll. Ennek a növekedésnek a középpontjában egy gyakorlati probléma áll. Az átalakító üzemek és a csomagolómérnökök gyakran felteszik a kérdést: Megvan-e egy LDPE zacskó műszakilag alkalmas a modern ellátási láncokban szükséges puha csomagolótasakok előállítására? A válasz nem egyszerű. Ahhoz, hogy jól megértsük, tanulmányoznunk kell az LDPE fólia anyagtudományát és a feldolgozás mechanikai tervezését is. .

A „puha csomagolótasak” meghatározása

A „puha csomagolás” kifejezés az élelmiszerekben, gyógyszerekben, testápolásban és könnyűipari alkalmazásokban használt puha csomagolások sok típusát takarja. A gyakori típusok a következők:

• Párnazsákok (három{0}}oldalas vagy hátul lezárt zacskók harapnivalókhoz, fagyasztott élelmiszerekhez, szárazárukhoz)
• Függőleges tasak (redős aljú italokhoz, szószokhoz, állateledelhez)
• Lapos műanyag zacskók (irattartók, ruhavédők, orvosi eszközök csomagolása)
• Műanyag zacskók (automatikus csomagolósorok sütőipari és mezőgazdasági termékekhez)
• Zsákok kenyérrel és termelési zacskók (biztonságos csomagolás a nagy{0}}felbontású élelmiszerek expozíciójához)
• Bélések (száraz hullámos belső bélés)

Az ilyen típusú táskáknak közös szükségleteik vannak. Szükségük van bizonyos fokú egyértelműségre. Szükségük van az élelmiszer-expozíciónak való megfelelésre. Megbízható tömítési szilárdsággal kell rendelkezniük a film vastagsága alatt. Ezeknek illeszkedniük kell a termék alakjához. Az alacsony-sűrűségű polietilén, mint anyag, sok ilyen igényt kielégít. Ezért az LDPE táska természetes választás.

Miért természetes az LDPE a puha csomagoláshoz?

Az alacsony sűrűségű polietilén a legfelső anyag a puha csomagolásban. Ennek oka a polimer szerkezete. Alacsony -sűrűségű polietilén (LDPE) szabad gyökök nagy nyomás alatti polimerizációjával jön létre. Ez erősen elágazó molekulaszerkezetet hoz létre. Ez a szerkezet különleges keverési tulajdonságokat ad a filmnek:

Optikai tisztaság:Az LDPE fóliák alacsony párásodással és jó optikai áteresztőképességgel rendelkeznek. Ez jó olyan csomagoláshoz, ahol látnia kell a terméket. A friss termékek, a pékáruk és a ruhavédelem a leggyakoribb példák.

Puha tapintású:az elágazás csökkenti a külső lánc tömítési sűrűségének sűrűségét. A kapott film puha és rugalmas, jó tapintású. Ez az érzés sokat számít a puha kiskereskedelmi csomagolásban. A képlet megváltoztatása nélkül nehéz keményebb anyagokkal, például nagy-sűrűségű polietilénnel vagy polipropilénnel párosítani.

Széles zárt ablak:Az alacsony sűrűségű polietilén jól tömített és 100{2}}150 fokos hőmérsékleti tartományban van. Ez a széles választék megkönnyíti az előállítást, mint a nagy sűrűségű polietilén vagy az irányított fóliák. Ezek sokkal kisebb tömítési tartományok.

Nyújtás- és átszúrásállóság:Az LDPE nagyon megnyúlhat, mielőtt eltörik (300-600% minőségtől és vastagságtól függően). Ez lehetővé teszi, hogy a puha csomagolózacskók szakadás nélkül kezeljék a furcsa-formájú termékeket. Ez különösen hasznos élelmiszerek készítéséhez és fagyasztásához éles széleik vagy furcsa -formájuk miatt.

FDA és élelmiszer-expozíciós megfelelőség: Az élelmiszer-expozícióhoz használt LDPE számos minősége megfelel az FDA 21. szövetségi törvénykönyvének 177.1520. §-ának és a 10/2011. számú EU-rendeletnek az élelmiszerekkel való érintkezés során előforduló műanyagokról. Ez elengedhetetlen az élelmiszer-csomagolás közvetlen használatához. .

Milyen jól működik az LDPE zacskókészítő gép puha csomagolásban

A puha csomagoláshoz használt LDPE zacskó a következő előnyökkel rendelkezik:

Gyors{0}}lapos{1}}táskagyártás

Az egyszerű lapos, alsó és fali zacskók esetében, amelyeket széles körben használnak az élelmiszer-szolgáltatásban és a gyártásban, egy 20-80 mikronos LDPE fóliát futtató LDPE gép 150-400 ciklus/perc sebességgel működik. Ez a sebesség azért lehetséges, mert az LDPE széles tömítőablakja és az egyszerű vágás gyorsabb ciklusokat tesz lehetővé. Nincs szükség szigorú ellenőrzésekre a HDPE vagy a többrétegű membránok esetében.

Hideg-késes vágás kompatibilitás

Az LDPE alkalmas hidegkéssel történő lezárásra és vágásra (nyírás vagy préselés). A forró huzalvágás a HDPE-nek jobb tömítő- és vágóhatással rendelkezik. Tiszta vágás hideg pengével normál vastagságú LDPE hegesztés után. Ez megkönnyíti a vágót. Csökkenti a vágórendszer karbantartásának szükségességét is.

Több-formátumú rugalmasság közepes méreteknél

Egy jól beállított LDPE zacskó általában sokféle filmvastagságot (általában 20–120 mikron) és zsákszélességet képes kezelni. A váltáshoz nem kell nagy változtatásokat végrehajtania a gépen. A konverterek különböző termékeket futtathatnak ugyanazon a vonalon a beállítások módosításával az alkatrészek cseréje helyett.

Kompatibilitás nyomtatott fóliával

A puha csomagolás általában nyomtatott fóliát használ. Ezt a táska elkészítése előtt sorba lehet nyomtatni, vagy előre{1}}nyomtatott görgőt lehet betáplálni a gépbe. Ha koronával kezeli az LDPE-t a film fázisában, a felület flexográfiai és mélynyomó tintákkal dolgozik. Az EPC (Edge Position Control) rendszerrel ellátott LDPE zacskógép képes kezelni a fólianyomatokat. Ez az ujjlenyomatokat ugyanazon a helyen tartja minden táskán

Hol szembesülnek az LDPE zsákos gépek a puha csomagolás korlátozásaival

Bár az LDPE tulajdonságai megfelelnek a puha csomagolás követelményeinek, vannak korlátai. Ezek a korlátozások azt jelentik, hogy az LDPE zacskó nem a legjobb megoldás:

1. Magas-zárórétegű laminált fóliák

Sok modern puha{0}}csomagolás, különösen élelmiszerekben, gyógyszerekben és orvosi eszközökben, magas védőréteget{1}} igényel. A fóliák az LDPE-t alumíniumfóliával, EVOH-val (etilén-vinil-alkohol kopolimer), PET-vel (polietilén-tereftalát) vagy nejlonnal (PA) kombinálják, így többrétegű szerkezetet alkotnak.

Ezek a laminált fóliák nagyon eltérnek az egyrétegű -LDPE-től:

• A tömítőrétegek általában kis sűrűségű polietilén vagy metallocén PE, nem hagyományos LDPE.
• A tömítés hőmérsékletét és idejét alaposabban kell beállítani. Mindössze annyit kell tennie, hogy lezárja a belsejét anélkül, hogy károsítaná a védőréteget.
• A laminátum keményebb. Ez azt jelenti, hogy pontosabb feszültségszabályozásra van szüksége, mint az egyrétegű LDPE fólia esetében.

Előfordulhat, hogy az egyrétegű fóliákhoz használt szabványos LDPE zacskógép nem rendelkezik az összetett laminátumokhoz szükséges feszességszabályozással, hőmérséklet-pontossággal vagy fóliakezeléssel. A laminált puha csomagolást építő gépek gyakran jobb tánctekercs-rendszerrel, PID{1}}ellenőrzött tömítési zónákkal és szigorúbb filmregisztrációval rendelkeznek.

2. Stand-up Pouch gyártás

Az álló tasaknak recés aljúnak kell lennie, hogy a táska megtöltéskor függőlegesen maradjon. Ennek a formátumnak az elkészítéséhez:

A tömítőrétegek általában kis sűrűségű polietilén vagy metallocén PE, nem hagyományos LDPE.

A tömítés hőmérsékletét és idejét alaposabban kell beállítani. Mindössze annyit kell tennie, hogy lezárja a belsejét anélkül, hogy károsítaná a védőréteget.

A laminátum keményebb. Ez azt jelenti, hogy pontosabb feszültségszabályozásra van szüksége, mint az egyrétegű LDPE fólia esetében.

Előfordulhat, hogy az egyrétegű fóliákhoz használt szabványos LDPE zacskógép nem rendelkezik az összetett laminátumokhoz szükséges feszességszabályozással, hőmérséklet-pontossággal vagy fóliakezeléssel. A laminált puha csomagolást építő gépek gyakran jobb tánctekercs-rendszerrel, PID{1}}ellenőrzött tömítési zónákkal és szigorúbb filmregisztrációval rendelkeznek.

3. Nagyon vékony vastagságú fóliák (15 mikron alatt)

Egyes élelmiszerek nagyon vékony (12–18 mikron) LDPE-be vannak csomagolva. Ez anyagköltségeket takarít meg. Ennél a vastagságnál nehéz feldolgozni a filmet. Ha a feszültség kissé megváltozik, a fólia könnyen elszakadhat. A statikus tapadás követési problémákat okoz. A tömítési tartomány is szűkebb a normálnál.

Egy alap LDPE zacskógép nem rendelkezik precíz feszességszabályozással (szervo-hajtású tágulás, aktív táncos tekercsbeállítás) és antisztatikus rendszerrel, ami túl sok időt pazarol a nagyon vékony filmre. Ez gépspecifikáció kérdése. Nem magáról az anyagról van szó. Ez azonban azt jelenti, hogy nem minden LDPE zacskógép alkalmas vékony, puha csomagolásra.

Anyagváltozatok: LLDPE és mLLDPE puha csomagolásban

Meg kell jegyezni, hogy a mai „puha csomagolás” általában LLDPE-t (lineáris, alacsony sűrűségű -polietilént) és metallocént (mLLDPE) használ, nem pedig hagyományos LDPE-t. Ezek az anyagok biztosítják:

• Nagy szakítószilárdság és behatolás azonos vagy kisebb vastagság mellett (így kevesebb anyagot használhat)
• Alacsonyabb tömítési hőmérsékleten a tömítés erősebb
• Jobb forró{0}}eladási teljesítmény (fontos a függőleges töltőtömítőknél)

Az alacsony -sűrűségű polietilén (LDPE) zacskózógépek általában képesek LLDPE fóliát feldolgozni. A tömítés hőmérsékleti tartománya átfedi egymást. Az alacsony sűrűségű polietilén lágyabb, mint a HDPE. De az LLDPE magas súrlódási együtthatóval rendelkezik. Ez filmkövetési problémákat okozhat elektrosztatikus rudak és alacsony súrlódású vezetősínfelületek nélküli gépeken. Azoknak a kezelőknek, akik ugyanazon a gépen kis-sűrűségű polietilénről alacsony-sűrűségű polietilénre váltanak, általában meg kell változtatniuk a feszítési beállításokat, a tömítési időt és a vezetőhengerek felületét.

Ezen az anyagon végrehajtott változtatások egy sor gépen kezelhetők. De szükség van írott paraméterekre és kezelői képzésre.

Főbb gépspecifikációk puha csomagolási alkalmazásokhoz

Csomagolómérnökök számára egy lágycsomagolási szolgáltatásra meghatározott LDPE gép, a következő paraméterek nem ruházhatók át:

Vonatkozó szabványok az LDPE gépeken előállított puha csomagolásra

Az LDPE lágy csomagolótasakok gyártására vonatkozó minőségi és anyagszabályok a következő kritériumokon alapulnak:

• ISO 11607-1: Az orvosi eszközök fertőtlenítésére szolgáló csomagolóanyagok szabályai (az orvosi LDPE zacskókkal kapcsolatban)
• FDA 21 CFR §177.1520: Olefin polimerek-a jóváhagyott polietilén minőségű élelmiszer-expozíció listája
• Az EU{0}}/2011/EK rendelete: Az élelmiszerek érintésére használt műanyag az LDPE élelmiszer-csomagolásokra vonatkozik Európában
• ASTM D882: Szabványos vizsgálat a vékony műanyag fóliák szakítószilárdságára – minden műanyag zacskó használatakor ellenőrizze a szilárdság megfelelőségét
• ISO 15105-1: Gázátbocsátási sebesség vizsgálata műanyag fóliákhoz és lapokhoz (a záróképesség ellenőrzése lágy csomagolás esetén)
• Forrás: . 10/2011 -EU-rendelet, az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagok és tárgyak, az Európai Unió Hivatalos Lapja.

Összegzés

Az LDPE táska valóban jó sok puha zacskóhoz. Különösen alkalmas egyrétegű vagy egyszerű ko-extrudált LDPE fóliából készült lapos zacskókhoz, fenékzsákokhoz, gyártózsákokhoz, kenyérzsákokhoz, béléstasakokhoz és béléstasakokhoz. Az LDPE tisztasága, széles tömítési tartománya, az élelmiszerekkel való érintkezésnek való megfelelés és a puha tapintás természetes választássá teszik ezeket a zacskókat. A géptípusokat úgy tervezték, hogy jól kihasználják ezeket a funkciókat.

De a határok valósak. Az összetett többrétegű zárórétegek, az álló tasakok, a nagyon vékony membránok és a szoros nyomtatási regisztrációt igénylő felhasználások mind jobb gépspecifikációt igényelnek. Előfordulhat, hogy egy alacsony-sűrűségű polietilén zacskógyártó nem tudja kielégíteni ezeket az igényeket speciális frissítés nélkül. LDPE gép használatakor egyértelműen meg kell érteni a fólia szerkezetét, a zacskó típusát, a vastagságtartományt és a minőségi követelményeket. Nem szabad csak azt feltételezni, hogy az LDPE gépek lágy csomagolást kezelnek.

Ha megfelelően párosítja a gép teljesítményét és a munkát, az LDPE zacskó továbbra is az egyik legproduktívabb és legköltséghatékonyabb{0}}opció marad a puha csomagolások gyártásában.

Referenciák:

• Emblem, A. & Emblem, H. – Csomagolástechnika: alapok, anyagok és eljárások, Woodhead Publishing (Elsevier), 2012
• Robertson, GL – Élelmiszer-csomagolás: alapelvek és gyakorlat, 3. kiadás, CRC Press, 2012
• Briston, JH – Plastics Films, 3. kiadás, Longman Scientific & Technical, 1989
• Soroka, W. – A csomagolástechnológia alapjai, 4. kiadás, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• Glanvill, AB – Műanyagmérnöki adatkönyv, Gépészmérnöki kiadványok, 1993
• . 10/2011. számú EU-rendelet – Élelmiszerekkel érintkezni szándékozó műanyagok és műanyag tárgyak, az Európai Unió Hivatalos Lapja
• ASTM D882-18 – Szabványos vizsgálati módszer vékony műanyag fóliák szakítószilárdságára, ASTM International