Hogyan érhető el a gyors méretváltás a bevásárlótáskakészítő gépen?

A rugalmas csomagolóanyag-gyártás termelékenysége nem csak a gépek maximális sebességén múlik. Arról is van szó, hogy milyen gyorsan tud egyik táskaméretből a másikba költözni. Azok számára, akiknek rövid--közép ABevásárlótáska készítő gépkét órát vesz igénybe a méret megváltoztatása, és két órát veszít a teljesítmény. A költségek az ütemterv minden méretváltozásával nőnek.

A lean termelésről a Die (SMED) rendszerre történő gyors átállással egyértelmű módszert adnak ennek a veszteségnek a csökkentésére. Ha az SMED-et egy zacskókészítőre alkalmazza, az átállási időt 90–120 percről 20–30 percre vagy kevesebbre csökkentheti. Nem kell új felszerelést vásárolnia.

Íme a táskakészítő cseréjének pontos lépései. Megmutatja, hol veszett el az idő. Gyakorlati módszereket is adunk az egyes szakaszok gyorsításához.

Annak megértése, hogy mi változik a táskaméretek között

Mielőtt gyorsan áttérne, pontosan fel kell térképeznie, mi történik, amikor egyik táskaméretről a másikra vált. Íme öt módja annak, hogy a méretváltozások befolyásolják a bevásárlótáskakészítő gépet:

• Zsák szélessége-A fólianyílás szélességét vagy helyzetét, az oldalsó vezetősíneket és a tömítést módosítani kell.
• Zsák hossza (pitch) -Az adagolófólia hosszát (mennyi filmet mozgat meg ciklusonként) módosítani kell.
• A fogantyú mérete és helyzete -- cserélje ki a fogantyú lyukasztóformáját, és állítsa be a lyukasztó oldalsó és elülső helyzetét.
• A tömítési hőmérséklet és a tartózkodási idő-különböző filmvastagsága és zsákszélessége eltérő hőbeállítást igényel.
• A rakodó és a kimenő szállítószalag szélességének{0}}meg kell egyeznie az új vászonzsák szélességével, hogy stabilizálja a köteget és a számlálást.

Ezek a változások a mechanikai, aerodinamikai és elektronikus szabályozás kombinációját foglalják magukban. A gyors átállási módszer fő gondolata, hogy az aktuális futam vége előtt találjunk valamit, amire felkészülhetünk.

Lépés 1 - Külön belső és külső átállási feladatok

Az SMED rendszer az összes átállási feladatot két kategóriába sorolja:

• Belső feladatok: olyan munka, amelyet csak a gép leállított állapotában lehet elvégezni. Ez magában foglalja a formacseréket, a mechanikai beállításokat és a paraméterek bevitelét.
• Külső feladatok: Olyan munkavégzés, amelyet akkor lehet elvégezni, amikor a gép még az utolsó rendelést futtatja. Ez magában foglalja az elő-beállítási szerszámokat, az előmelegítő szerszámokat-, a rajzanyagokat és a nyomtatási változtatásokat.

Bármely táskagyártó gyors átalakításának első lépése az aktuális átállás megtekintése és az egyes feladatok csoportosítása. A legtöbb gyárban az átállás leállításával töltött idő 30-40%-a ténylegesen külső munka, amikor a gép üresjáratban van.

Azonnali haszon ebből a lépésből:

• Amikor az utolsó rendelés még fut, húzza ki a jobb-fogantyús lyukasztómodult a szerszámházból.
• Amikor a gép működik, l Elő{0}}állítsa a cseretömítő rúd hőmérséklet-szabályozóját az új zsák beállítására.
• Előzetesen mérje meg és jelölje meg az új filmtekercs szélességét a letekert állványon.
• Nyomtasson ki egy új méretváltó táblázatot az utolsó futtatás utolsó részének elején.
• Ezen feladatok egyike sem igényli a gép leállítását. A leállító ablakon kívülre mozgatva csökkenti a szabadidőt anélkül, hogy a fizikai folyamatok megváltoznának.

2 - lépés Szabványosítsa a fogantyúlyukasztó szerszámcserét

A bevásárlótáska formázógép lapjának cseréje során mindig a nyéllyukasztó lemezének cseréje a leghosszabb belső feladat. A szabványos gyorskioldó{1}}szerszámmal nem rendelkező gépeken 25–45 percet is igénybe vehet a cseréjük. Ennek oka a csavarok száma, a pontos igazítás szükségessége, valamint a próba és hiba szükségessége annak igazolására, hogy a lyukasztó helyes-e.

Ezúttal három tervezési változtatást lehet csökkenteni:

Gyors-kioldó szerszámbefogás

Cserélje ki a hagyományos hatlapú-csavart egy negyed-kör alakú bütykös rögzítőbilincsre vagy hidraulikus gyorsszorító rendszerre, hogy csökkentse a penész eltávolításának és beszerelésének idejét. A 10-15 perces csavarozástól a 2-3 perces emelős munkáig. A matrica egy precíziós földelőregiszter-csapra van felszerelve. Ez nem igényel helyzetbeállításokat. A formának minden alkalommal a megfelelő helyen kell lennie, amikor behelyezi.

Die Pre{0}}Melegítés

A fogantyús lyukasztószerszámot általában szobahőmérsékleten tartják. Ha hideg öntőformát helyez egy forró fóliát futtató gépbe, az első 200-500 ciklusban egyenetlen, egyenetlen lyukasztott éleket hoz létre. Ez akkor történik, amikor a kocka felmelegszik. A beszerelés előtt a csereszerszámot egy hőmérséklet-szabályozó szekrényben melegítik a hőveszteség kiküszöbölése érdekében.

Dedikált szerszámtároló címkézéssel

A formákat felcímkézett, rendezett szekrényekben tárolják a gép mellett, csökkentve ezzel az időveszteséget, amikor a formák a központi szerszámosházból kikerülnek. Minden formakészleten fel kell tüntetni egy címkét, amely jelzi a tasak méretét, a legutóbbi gyártási dátumot és az ellenőrzés állapotát. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a gép leállása előtt ellenőrizzék, hogy a megfelelő öntőforma megvan-e.

3 -. lépés A mechanikai beállítások digitalizálása

A bevásárlótáskakészítő gép mechanikai méretének megváltoztatása-a vezetősín szélessége, a fóliaadagolás hossza, a vágógép helyzete-általában az anya meglazításával, a kézikerék elforgatásával, a helyzetskálák leolvasásával és ismételt meghúzásával érhető el. Olvassa el félre a mérőskálát, és a tesztvágások helyzetének ellenőrzésével adjon hozzá 20-40 20 – 40 percet a normál átkapcsolási időhöz.

A legtöbb esetben két módszer létezik a vágásra:

Digitális helyzetjelzők (DPI)

Cserélje ki az analóg kézikerekes skálákat egy digitális helyzetkijelző lineáris jeladóra vagy forgó jeladóra a beállítócsavarokon), hogy minden állítható rész 0,1 mm-re mutassa a pozícióját. Az egyes zsákméretekhez előre rögzített pozícióértékek (laminált kártyán vagy a gép melletti képernyőn tárolva) lehetővé teszik a kezelő számára, hogy próbálkozások és hibák nélkül egyenesen a megfelelő helyre irányítsa.

Alacsonyabb kezdeti költségek. A digitális helyzetkijelzők a legtöbb gépbeállító tengelyhez{1}}kiegészítőként használhatók.

Recept{0}}Paraméter-vezérlők

A modern bevásárlótáskakészítő gépek PLC-vezérléssel vannak felszerelve, hogy a receptlistát a zacskó{0}}méretkódokban tárolják. Amikor a kezelő új méretet választ, a vezérlő betölti a megfelelő fóliahosszt, a tömítési hőmérséklet eloszlását, az állásidőt és a rakodóbeállításokat. Az operátor megerősíti. Az elektronikus beállítások másodpercekben, nem percekben vannak megadva.

A gép által nem mozgatható mechanikus pozíció (vezetősínek, kés pozíció) célszámként jelenik meg a kezelő képernyőjén. Az ellenőrző lista lehetővé teszi a kezelő számára az egyes beállítások elvégzését és megerősítését.

4 - lépés A filmtekercs-csere szabványosítása

Különböző fóliaszélességű fóliaszélesség-vastagság alkalmazásakor a méretváltás elengedhetetlen része a filmhenger cseréje. A film betöltéséhez szükséges időt gyakran alábecsülik.

Ezek a speciális módszerek felgyorsítják ezt a lépést:

• Az átállás megkezdése előtt helyezze a fóliát egy tekercses kocsiba a gép mellé,{0}}nem kell megvárnia, amíg valaki kiveszi a raktárból.
• Motoros letekercselő állvány légmagos tokmány-fóliamagokkal másodpercek alatt rögzíthető kézi befűzés és csavarozás nélkül.

Az előre kivágott szalagtartókkal ellátott toldóasztalok-lehetővé teszik az új fólia gyors ragasztását vagy meleg-hegesztését a menetvonalra.

Azon a gépeken, amelyek -folyamatosan fóliahajtogatásban futnak (általában lapos-fenekű bevásárlótáskákban használják), a fóliahajtogatási vezetőt új fóliaszélességre kell állítani. Elő-rögzítse a vezető pozícióját minden filmszélességhez -, és hajtsa össze a vezetőt egy digitális jelző segítségével -- és használja ezt a beállítást ugyanabba a gyorsan beállító munkafolyamatba, mint a többi mechanikus pozíció esetében.

5 -. lépés Csökkentse a próbagyártás veszteségét

A mechanikai és paraméter-módosítások után próbaüzemet kell végrehajtani a tömítés minőségének, a fogantyú helyzetének, a zacskó méretének és a rakodó teljesítményének ellenőrzéséhez. A rosszul kezelt átállások esetén ez az ellenőrzési szakasz 200–500 zsák silány anyagot veszít el, mielőtt a folyamat stabilizálódik.

A strukturált ellenőrzések csökkenthetik ezt a veszteséget:

Elő-ellenőrzött paraméterkészletek

Ha a kapcsolóbeállítások (hőmérséklet, tartózkodási idő, adagolás hossza, vezető pozíciója) egy előre tesztelt receptből származnak, nem pedig spekulációból, az első tesztfutásnak közel kell lennie a megfelelő mérethez. Ez az ellenőrzési időt több mint 30 beállítási ciklusról 5-10 ellenőrzési ciklusra csökkenti.

Az első-cikk méretellenőrzése

Az első 10-15 próbazsák után a kezelő a specifikációs lap alapján ellenőrzi a zsák szélességét, hosszát, fogantyújának helyzetét és tömítési szélességét. A(z) - oldalon található első cikk-ellenőrző lista 3–4 perc alatt - készült el, és megmutatja, hogy a teljes gyártás előtt szükség van-e további munkára. Ilyen strukturált ellenőrzések nélkül a futás későbbi szakaszában gyakran találnak problémákat, amikor több anyag kerül kárba.

Tömítésszilárdság-húzási teszt

Gyors kézi lefejtési tesztet hajtanak végre az oldaltömítésen és az ívtömítéseken, hogy ellenőrizzék a tömítés szilárdságát a teljes gyártás megkezdése előtt. Kevesebb, mint egy percbe telne. Megakadályozza, hogy minden puha csomag eljusson az ügyfelekhez.

6 -. lépés Dokumentálja és tartsa fenn a nyereséget

A gyors átállás nem egyszeri-javítás. Ha a szabványokat nem tartják be aktívan, a helyzet tovább romlik. Íme három szokás a betakarítás folytatásához:

Átállási idő követése: Jegyezze fel minden egyes swap kezdési időpontját (az előző rendelés utolsó jó zsákja) és a befejezési idejét (az új rendelés első jó zsákja). Ha ezt az időt heti diagramba rajzolja, megmutathatja az eltolódást, megtalálhatja a problémaméretek kombinációit, és megmutathatja, hogyan segíthetnek a fejlesztések.

Szabványosított váltólapok: Az egy-oldalas, lépésenkénti--folyamat az egyes méretváltoztatások váltásához-beleértve az összes helyértéket, hőmérséklet-beállítást és ellenőrzési lépéseket-kiküszöböli a kezelői memória szükségességét. Ez biztosítja, hogy minden műszakban ugyanazok a lépések történjenek.

Rendszeres penészellenőrzés: A tompa lyukasztóformák vagy a tömítőrudakon lévő forró pontok ismételt próbaüzemekhez és hosszabb csereidőhöz vezethetnek. Az ellenőrzések és szerszámjavítások ciklusszámláláson alapuló tervezése, nem pedig a ciklus megszakítása alapján, megakadályozza a kapcsolási idő fokozatos növekedését a szerszám öregedésével.

Reális átállási időcélok

Ezekkel a továbbfejlesztett rendszerekkel a reális időcélok a zsákok cseréjére a következők:

Ezek a vágások valódi plusz gyártási időt jelentenek. Heti 8 gép cseréje 60 perccel csökkentené az átlagos átállási időt, és heti nyolc órával nőne. Ez olyan, mintha egy teljes gyártási műszakot adnának hozzá.

Következtetés

A bevásárlótáskakészítő gép gyors méretváltása elsősorban nem hardverprobléma. Ez folyamattervezési probléma. Az SMED módszer belső és külső feladatokat, szabványosítja a szerszámcseréket egy gyors-kioldó szerszámmal, digitális pozíciókijelzőket használ, és szinte minden bevásárlótáska géphez beállítja az ellenőrzési lépéseket. Nem számít, hány éves a gép, nem számít, mi vezérli. Az egyes lépésekben végrehajtott kis fejlesztések összességében 50–70%-kal csökkentik az átállást. Ezek a csökkentések több gyártási időt és gyorsabb megrendeléseket eredményeznek.

Azon rugalmas csomagolóanyagok gyártói számára, akik különböző méretű zacskómérettel szolgálják ki az ügyfeleket, gyakran költséghatékonyabb{0}} az átállási módszerekbe fektetni, mint több gépet vásárolni.

Elsődleges referenciák:

• Shingo, Shigeo - Forradalom a gyártásban: The SMED System, Productivity Press, 1985
• ASTM F{0}} szabványos vizsgálati módszer a rugalmas záróanyagok tömítési szilárdságára
• ASTM D{0}} szabványos vizsgálati módszer a vékony műanyag fóliák szakító tulajdonságaira
• ISO 23125 - Szerszámgépek: Esztergagépek - Biztonsági követelmények (gyorskioldó-szerszám szorítási referencia)
• ASTM D{0}} A csomagolási és elosztási környezet szabványos terminológiája
• HU 15593 - Csomagológépek: Élelmiszerrel érintkező alkalmazások higiéniai és biztonsági követelményei