A kérdés az, hogy a flexonyomtatás felveheti-e a versenyt az ofszetnyomtatással és a mélynyomással a csúcskategóriás-csomagolási alkalmazásokban. A több éves készülékfejlesztés választ adott erre a kérdésre.
Az igazi döntés a szín mennyisége. A kulcskérdés az, hogy megéri-e több nyomtatót hozzáadni, ha a szabványos négy-színes eljárást túllépik.
A Hatszínű Flexo nyomdagépebben a döntésben kiemelkedő szerepet játszott. Minimális számú nyomdaüzemet biztosít, amelyeknek négy-színes folyamatot és két színpontot kell futtatniuk. Támogatja a kibővített CMYK+OGV színtartományt is. Vegyes munkafolyamatot is futtathat, amely egyesíti a folyamat- és a direktszíneket. Ez lehetővé teszi a márka számára, hogy pontosabban színezzen, ami jelenleg a csúcskategóriás-csomagolásra vágyik.
A színtudományi érv: Miért nyer hat négyet?
A négy-színes nyomtatás (CMYK) normál nyomtatási körülmények között a látható fénytartomány körülbelül 55–60%-át képes reprodukálni szabványos fél-tónusú pontmintával. Ez a szint elegendő az általános nyomtatási igényekhez. Ez azonban nem elég a pontos márkaszíneket, a Pantone egyezéseket, a fémes hatásokat, a fluoreszkáló színeket vagy a pontos bőrtónusokat igénylő csomagoláshoz.
Az ötödik és hatodik nyomtatóállomás hozzáadásával a színválaszték jelentősen megnő. A Coloration Technology (2020) című folyóiratban megjelent tanulmány a kiterjesztett színskála nyomtatásáról kimutatta, hogy a narancssárga és lila tinták hozzáadása a CMYK-hoz körülbelül 25–35%-kal növeli a nyomtatható színtartományt (a CIELAB mérése szerint).
A csomagolás szempontjából ez akkor fontos, ha a márka színei túlmutatnak a CMYK-on. Ide tartoznak az erős vörösek, élénk narancsok és mélylilák, amelyeket gyakran használnak élelmiszerekben, kozmetikumokban és italmárkákban. A további színállomásokkal ezek a színek pontosabban reprodukálhatók, mint csupán egy közelítés.
A Pantone könyvtár több mint 90%-a replikálható CMYK + O + V (cián, bíbor, sárga, fekete, narancs, lila) használatával egy Six Color Flexo nyomtatógépen. Ez csökkenti a speciális tintapontok keverésének szükségességét. Csökkenti a tinta tárolásának bonyolultságát, lerövidíti a feladatok közötti váltási időt, miközben megőrzi a nagy színpontosságot.
Kompromisszumok nélküli-a-polc színképessége
Az alternatív beállítások CMYK plusz két további pontállomást használnak. Ezt a konfigurációt különböző típusú gyártáshoz használják. Ebben a modellben a gép négy színes képet és egy vagy két speciális márkaszínt nyomtat egy menetben. Ez gyakori a különböző márkákat kiszolgáló csomagológyárakban. Minden márkának általában saját, pontos színre van szüksége, és minden alkalommal meg kell felelnie az előírásoknak.
A rendszer fő technikai kihívása a regisztráció pontossága mind a hat nyomdában. Minden telephelyen kisebb helymeghatározási hibákat vezetnek be. Ezek a hibák a hengerekre szerelt fotopolimer lemezek igazításából, az anilin-oxidáz tekercsekből vagy a szalagfeszesség eltéréseiből származhatnak.
Az ISO 12647-6:2012 szabvány irányelveket határoz meg a flexonyomtatáshoz. Ez megköveteli, hogy az állomások közötti helyzetkülönbség ±0,10 mm-en belül legyen a kiváló minőségű kimenet biztosítása érdekében.
A pontosság eléréséhez hat helyen szervo{0}}vezérelt automatikus regisztrációs rendszerekre van szükség. A kézi beállítások nem elegendőek, mivel az egyes helyekről kis hibák halmozódhatnak fel, és befolyásolhatják a végső nyomtatási minőséget.
Azon márkák számára, amelyek az átalakítási munkákhoz nagyon pontos színpalettát igényelnek, a Six Color Flexo Printing Machine nyújt praktikus megoldást. Négy webhelyet használnak a színek feldolgozására, kettő pedig a kulcsfontosságú márka-pontszínek meghatározására a polcokon való végső megjelenés érdekében.
UV kontra víz{1}}alapú tintarendszer: hat megállás
Az ultraibolya térhálósodó tinták és a víz{0}}alapú tinták közötti választás nemcsak a környezeti követelményeket érinti. Ez az egyes oldalak végső nyomtatási minőségét is befolyásolja.
Az UV-kikeményedett tinta azonnal megszárad, ha UV fénynek van kitéve. Ez a folyamat erős kémiai filmet hoz létre a felületen. A vízbázisú-tintákkal összehasonlítva a fólia fényesebb, jobb a karcállósága és tisztább a részletek. Az ASTM D5264 tesztmódszert biztosít. A legtöbb esetben az UV--kikeményedett nyomatok háromszor-ötször tovább tartanak, mint a víz{8}}alapú nyomatok, mielőtt jelentős kopás lépne fel.
Az UV-rendszerek azonban drágábbak, mivel minden állomáshoz UV-lámpákra, hűtőrendszerekre és ózonszabályozó berendezésekre van szükség. Az UV-tintáknak az ultraibolya fénynek kitett anyagok kezelésére is alkalmasnak kell lenniük anélkül, hogy károkat, például sárgulást vagy törékenységet okoznának.
A víz{0}}alapú tintákat még mindig széles körben használják nátronpapírban, bevonat nélküli kartonpapírban és egyes újrahasznosított anyagokban. Ezek az anyagok könnyebben szívják fel a tintát. Az UV-sugárzás ezeken a felületeken túl keménysé teheti őket, ami későbbi életkorban problémákat okozhat, például hajtogatást, gyűrődést vagy hőhegesztést.
Hat állomás használhatja mindkét rendszert. Egyes webhelyek UV-tintákat használhatnak nagy-részletes képek készítésére. Más helyek nedvszívó anyagokhoz használhatnak víz{3}}alapú tintákat. Ez a hibrid beállítás nem lehetséges négy vagy kevesebb telephellyel rendelkező gépeken.
Szubsztrát választék és csúcsminőségű{0}}csomagolási kombináció
A csúcsminőségű-csomagolás nem korlátozódik egyetlen anyagra. Tartalmazhat rugalmas fóliákat, például BOPP, PET és PE laminátumot. Tartalmazhat hajtogatott kartonpapírt, hullámos mikroflute bélést és speciális anyagokat, például fémezett fóliákat és holografikus fóliát is. Ezeket a különböző anyagokat a fejlett csomagolási termékekben használják.
Minden anyag másként viselkedik a flexonyomtatásban. Ez a különbség függ a felületi energiától, a porozitástól, a hőérzékenységtől és az anyag stabilitásától a feldolgozás során.
Hat, több hordozóra tervezett flexibilis nyomdagép általában minden bázisállomáson állítható nyomással rendelkezik. Különböző anilox tekercseket is használ, általában 400 és 1600 sor/hüvelyk között, a tinta vastagságától és fedettségétől függően. Az állomások között tartalmazhat egy szárítórendszert, amely az anyagtól és a tinta típusától függően infravörös szárításra, forró levegős vagy UV-szárításra használható.
A TAPPI T 559cm-96 szabványos módszert biztosít a nyomtatás tartósságának tesztelésére. Segít összehasonlítani a különböző tinták és hordozókombinációk kopásállóságát.
Ha egy hat-állásos gép sokféle anyagot képes kezelni, az értéke megnő. Nyomtathat UV tintával lágy fólia csomagolásra vagy víz{2}}alapú tintával karton kartondobozokra. Ez lehetővé teszi, hogy egy gép több terméktípust is kiszolgáljon. Ezzel szemben a négy{5}}stop csomagolóknak gyakran kevesebb az anyaga, és nem tudnak könnyen váltani a különböző csomagolási piacok között.
Folyamatvezérlési kritériumok a "magas-végű" meghatározásához
"Csúcskategóriás{0}csomagolás" nem csak marketing kifejezés. Az ipari szabványok által meghatározott minőségi követelményekre vonatkozik.
A legfontosabb követelmény a regisztráció pontossága, amelyet az ISO 12647-6 ±0,10 mm-ben határoz meg. Egy másik fontos tényező a ponterősítés szabályozása. A flexonyomtatásnál a pontok megnövekednek, mert a nyomólemez enyhén puha, és a tinta egy anilox tekercsen keresztül jut át. Ez a vártnál nagyobb nyomtatási ponthoz vezet.
Az ISO 12647-6 ±3%-os tónusérték-növekedési (TVI) határt állít be bármely színreferencia görbére. Hatszín rugalmas nyomdában minden nyomtatónak külön kell vezérelnie a TVI-t. Ennek az az oka, hogy a különböző tinták, anilox tekercsek és fedettségi szintek eltérő ponterősítési viselkedést eredményeznek.
Ennek kezelésére a modern gépek zárt{0}}hurkú spektrofotometriás megfigyelést alkalmaznak. A rendszer nyomtatás közben méri a színsűrűséget, és automatikusan beállítja a tintaszintet. Ez segít stabilan tartani a nyomtatás minőségét a gyártási sebesség mellett.
További követelmény az egyenletes szilárdanyag-sűrűség. Ez az anyag szélességében és hosszában egyenletesen nyomtatott tiszta színű területre vonatkozik. Az ISO 2846-1:2017 szabvány meghatározza a technológiai tinták elfogadható sűrűségi tartományát.
A nyomtatás jobbnak tekinthető a specifikációnál, ha a sűrűség túlságosan változik, még ±0,05 optikai sűrűségegységen belül is. A hat nyomógép beépített szkennelési sűrűségmérői korán észlelik ezeket a változásokat, és csökkentik a veszteséget a kézi ellenőrzésekhez képest.
A színpontosságot a ΔE (Delta E) segítségével is mérjük, amely a célszín és a nyomtatott szín közötti különbséget mutatja. A csomagolóiparban az 1,0-nál kisebb vagy azzal egyenlő ΔE vizuálisan konzisztensnek számít, és a ΔE kisebb vagy egyenlő, mint 2,0 általában a legmagasabb elfogadható szint a csúcsminőségű munkáknál.
A ΔE 1,0-nél kisebb vagy azzal egyenlő stabil tintaösszetételt, szabályozott tintaátvitelt és egyenletes szárítási hőmérsékletet igényel. A modern hat-stop nyomdagépek automatizált folyamatvezérlő rendszerekkel jobban képesek fenntartani ezeket a feltételeket, mint a régebbi, valós idejű visszacsatoló rendszerekkel nem rendelkező gépek.
Gazdasági összehasonlítás: hat indulás
Az ötödik és hatodik ütköző flexonyomógéphez való hozzáadásának többletköltsége általában a gép teljes árának körülbelül 15-25 százaléka. A pontos költség a sebességváltótól, a megszilárdulástól és az automatizálási szinttől függ. Hogy ez a többletköltség megéri-e, az a gyártási munka típusától függ.
Egyes esetekben a hat{0}}megálló beállítás jelentős gazdasági előnyöket kínál.
Az egyik példa a márka sokszínűsége. Egyes konverterek öt vagy több márkás ügyféllel dolgoznak. A színek feldolgozása mellett minden márkának szüksége van egy vagy két speciális direktszínre. Egy hat-leállásos gép be tudja állítani ezeket a színeket a tintaállomás elrendezésének megváltoztatása nélkül. Ez körülbelül 20–40 perccel csökkenti az egyes megbízások munkaváltási idejét, növelve a műszakonkénti gyártási időt.
Egy másik forgatókönyv a kiterjesztett színskála nyomtatás. Amikor a vállalat direktszínről CMYK+OGV rendszerre vált át, a munkánkénti tintabeállítások száma körülbelül 8–12 tintáról körülbelül 6 tintára csökken. Ez csökkentheti a tisztítási időt és csökkentheti a keverésből származó tintapazarlást. A Flexographic Technical Association szerint a hat vagy több nyomtatón kiterjesztett-skála munkafolyamatokat alkalmazó gyárak körülbelül 15–25%-kal növelhetik a termelékenységet.
A harmadik feltétel az aljzat puhasága. Hat gép képes fóliát, kartont és speciális anyagokat kezelni komolyabb átkonfigurálás nélkül. Ez lehetővé teszi, hogy ugyanaz a gép több típusú munkát végezzen. A cserélhető anilox tekercsekkel és a különböző kikeményítési lehetőségekkel a gép több csomagolási piacot is ki tud szolgálni, miközben egy gyártósort használ.
Következtetés
Az a döntés, hogy beruházunk egy Six Color Flexo nyomtatógépbe a csúcskategóriás{0}}csomagoláshoz, nem elsősorban két további nyomtatóállomás hozzáadásával jár. Arról van szó, hogy nagyobb rugalmasságot szerezzünk a színhasználatban, jobb folyamatirányítást, és több fajta anyagra nyomtathatunk. Ezek az előnyök a további telephelyek modern rendszerekkel, például szervo-vezérelt regisztrációval, zárt-hurkú sűrűségszabályozással és vegyes térhálósító rendszerekkel való kombinálásából származnak.
Négy prés továbbra is alkalmas alapcsomagolásra, melynek fő célja az alacsony költség. Ebben az esetben az egységár fontosabb, mint a fejlett nyomtatási minőség vagy a rugalmasság.
A prémium csomagolási piacon dolgozó feldolgozók számára azonban eltérőek a követelmények. Pontos márkaszínekre, szélesebb anyagválasztékra és stabil gyártási hatékonyságra van szükségük. Ebben a részben a hat-leállítású lenyomás gyakran a legalacsonyabb beállítás az aktuális piaci kereslet kielégítésére.
Referencia
- U. Agarwal, & Gupta, R. "Nyomtatás a narancs, zöld és lila kiterjesztett színskálájával." Színezési technológia 136.3, 2020, 224–237. (CMYK+OGV színskála bővülése, számszerűsítve CIELAB egységekben, százalékos növekedés a szabványos CMYK-hoz képest, Pantone könyvtár lefedettségi arány)
- ISO 12647-6:2012. Grafikai technológia - Folyamatszabályozás féltónusú-színleválasztások, próba- és nyomatok készítéséhez – 6. rész: Flexográfiai nyomtatás. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2012. (Regisztrációs tolerancia ±0,10 mm specifikáció, hangértéknövelés (TVI) szabályozási követelmények, folyamatszabályozási keretrendszer)
- ASTM D5264-98(2021). A nyomtatott anyagok kopásállóságának szabványos gyakorlata Sutherland súrlódásmérőkhöz. ASTM International, 2021. (Nyomtatott felületek kopásállóságának vizsgálati módszere, UV-kezelés vagy vízbázisú film-összehasonlító adatok értelmezése)
- ISO 2846-1:2017. Grafikai technológia - Nyomdafesték-készletek színe és átlátszósága négy-színes nyomtatáshoz - 1. rész: Lap-adagolású és lapos ofszetnyomtatás. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2017. (Szilárd sűrűség egyenletességi specifikációja, elfogadható eltérési küszöbértékek, folyamattinta sűrűségre vonatkozó célok)
- TAPPI T 559cm-96. Papír és karton nyomtatási kopásállósága. Pép- és Papíripari Műszaki Szövetség, 1996. (Tesztkód a több-hordozó nyomtatási tartósságához, módszer a hordozó-tinta kombináció értékelésére)
