Milyen anyagokat dolgozhatnak fel a PBAT zsákolók?

PBAT zsákkészítő gép hővel lezárja, vágja és halmozza fel a PBAT/PLA, PBAT/keményítő és PBAT/CaCO3 fóliákat és keverékeket kész komposztálható zsákokba. A PBAT biológiailag lebomló alifás -aromás poliészter. Olvadáspontja 110-115 fok, törési nyúlása több mint 300%, sűrűsége 1,2-1,3 g/cm3. Szívóssága és rugalmassága miatt széles körben használják a szintetikus zacskók gyártásában. A European Bioplastics jelentése szerint a PBAT a globális bioműanyag-termelési kapacitás jelentős részét teszi ki. Az egyszer használatos-zsákokra vonatkozó korlátozások és a komposztálható csomagolásra vonatkozó szabályok sok piacon támogatják ezt az igényt.

BAT mint alapanyag - tulajdonságai az alakító mechanizmusok tervezésében

A PBAT feldolgozási teljesítménye eltér a hagyományos polietiléntől. Ezek a különbségek közvetlen hatással vannak a gép tervezésére:

• Olvadáspont: 110-115 fok, közel LDPE. A PBAT körülbelül 200 fokon kezd lebomlani. Ezáltal az anyag kevésbé használható feldolgozásra.
• Olvadékfolyási index: 2-5 g/10 perc 190 fokon /2,16 kg. Ez megfelelő lehúzási arányt és csavarkialakítást igényel a filmextrudálás során.
• Törésnyúlás: 300–700% tiszta PBAT fóliánál. Ez magasabb, mint sok PE-pontszám. A film feszült helyzetekben elnyújtottabb.
• Tömítési hőmérséklet: 90-130 fok, a hatékony tömítési tartomány körülbelül 15-25 fok.

Biológiai lebonthatóság: A PBAT keverékek megfelelnek az ASTM D6400 és az EN 13432 komposztálási komposztálhatósági követelményeinek ellenőrzött ipari komposztálási körülmények között.

Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy a PBAT zsákkészítő gép a PE csövekhez hasonló hőmérsékleten működjön. A PBAT azonban keskenyebb tömítéssel és lágyabb, rugalmasabb fóliával rendelkezik. feszítőrendszernek a nagyobb nyújthatóságával is foglalkoznia kell. A tipikus feszültségtartomány alacsonyabb lehet, mint a PE vonal. A zárt hurkú terheléscellákról visszacsatolt szervomeghajtó tekercsek segíthetnek stabil filmfeszültséget fenntartani vágás és tömítés közben.

Elsődleges feldolgozott anyagok

A gép négy anyagot kezel. Mindegyik típus más feldolgozási beállításokat igényel.

Tiszta PBAT film

A mono-rétegű PBAT-fólia általában 20-80 mikron vastag. Ez az egyik legegyszerűbben feldolgozható PBAT. 100-130 fokban 0,2-0,5 MPa nyomással és 0,3-0,6 másodperces tartózkodási idővel lezárható. A Pure PBAT puha, rugalmas zacskókat állít elő. Ezek a táskák csomagolóanyagok, ruhatáskák és szintetikus bevásárlótáskák gyártására használhatók. Mivel a fólia nagy nyúlással rendelkezik, a lazítási feszültséget 30 N alatt kell tartani, ami segít megelőzni a fólia megnyúlását, amikor áthalad a gépen.

PBAT/PLA keverékek

A PBAT/PLA-t széles körben használják kereskedelmi szintetikus csomagolásban. A PBAT és a PLA 40/60-80/20 arányban keverhető. A 60/40 PBAT/PLA keverék gyakori arány. A PLA növeli a keménységet, a nyomtathatóságot és a hőállóságot. A PBAT rugalmasságot és ütésállóságot biztosít. A keverék olvadáspontja körülbelül 130-160 fok, a PLA mennyiségétől függően. Légzáró ablakai is keskenyebbek, 10-15 fok körüliek. A keveréket futtató PBAT tasakkészítő gép precíz hőmérséklet-szabályozást igényel, általában ±2 fok körül. A tömítési nyomás valamivel magasabb is lehet, körülbelül 0,3–0,6 MPa, ami elősegíti a stabil tömítési szilárdságot. A keverék nyúlása kisebb, mint a tiszta PBAT, általában körülbelül 100-300%. Ez közelebb hozza a feszességbeállításokat a PE-fóliáknál használtakhoz.

PBAT/keményítő keverékek

A keményítőt gyakran használják alacsony költségű{0}}töltőanyagként a PBAT-készítményekben. A keményítőtartalom általában 10% és 30% között van. Mind a gép teljesítményét, mind a táska tulajdonságait befolyásolhatja. A keményítő növeli a film merevségét és felületi érdességét. A fóliát nedvességgel szemben is érzékenyebbé teheti. A tömítési hőmérséklet általában 120-140 fok között mozog. A keményítőkeverékeknek valamivel hosszabb tartózkodási időre van szükségük, mint a tiszta PBAT-nak. Ez biztosítja a teljes tömítést a keményítő nagyobb hőkapacitása miatt. Ezeknek a készítményeknek általában magasabb a súrlódási együtthatója, ami befolyásolhatja a film mozgását az alakító szakaszon.

PBAT/CaCO3 vegyületek

A tekercselés során 20-50% kalcium-karbonát adható hozzá a gyantaköltségek csökkentése, az átlátszatlanság növelése és a film síkságának javítása érdekében. Az ásványi anyagokkal-töltött film keményebb, kevésbé rugalmas és koptatóbb, mint a tiszta PBAT. A magas CaCO3-tartalmú gépek edzett forgácsot, például D2 szerszámacélt vagy keményfém{7}}végű éleket használhatnak. A kopásálló-tömítőrudak felületei szintén segíthetnek csökkenteni a kopást. A tömítési hőmérséklet 5-10 fokkal emelkedhet az ásvány termikus tömege miatt. A gyártási sebesség 10-15%-kal is csökkenthető, mivel a fólia lassan adja át a hőt a lezárás és hűtés során.

Specifikáció Több{0}}anyagfeldolgozó gép

A PBAT zacskókészítő géppel feldolgozott anyagoknak meg kell felelniük a szintetikus stabilitási kritériumoknak, ha komposztálható termékként értékesítik:

• ASTM D{0}} US szabvány a szintetikus műanyagokhoz. Lebomlási és biológiai lebomlási követelményeket ír elő ellenőrzött ipari komposztálási körülmények között.
• EN 13432 – Európai szintetikus csomagolási szabványok. Ez magában foglalja a szétesést, a biológiai lebomlást, valamint bizonyos nehézfémekre és egyéb anyagokra vonatkozó korlátozásokat.
• ISO 14855-1 - Vizsgálati módszer a műanyagok biológiai lebomlásának mérésére ellenőrzött komposztálási körülmények között. A kísérleti adatok alátámaszthatják a vonatkozó szabvány szerinti szerkezeti komposztálhatósági értékeléseket.
• EU PPWR - A csomagolásról és csomagolási hulladékokról szóló (EU) 2024/1781 rendelet előírja a csomagolás kialakítására, a hulladékcsökkentésre, az újrafeldolgozhatóságra és az összetételre vonatkozó követelményeket bizonyos csomagolási alkalmazások esetében.

A Grand View Research kutatásai szerint a biológiailag lebomló műanyagok globális piaca tovább fog növekedni. A PBAT-ot és a PLA-t széles körben használják szintetikus csomagolásban. Ezek a piaci és szabályozási változások megnövelték a tanúsított komposztálható anyagok feldolgozására alkalmas berendezések iránti keresletet, miközben fenntartják a versenyképes termelési költségeket.

F A Q

A PBAT zsáksor a hagyományos PE fóliákat is feldolgozza?

Igen. A gép alapfelépítése hasonló. Ez magában foglalja a kioldást, az élvezetést, a vágást, a tömítést és a halmozást. A PE valamivel alacsonyabb tömítési hőmérséklettel és szélesebb feldolgozási tartománysal rendelkezik. Mindazonáltal, ha ugyanazokat a gyártósorokat használják szintetikus és hagyományos anyagokhoz, keresztszennyeződéshez vezethet. Ez befolyásolhatja a komposztálhatósági állításokat. A tanúsított komposztálható zacskók gyártására szolgáló konverterek általában a PBAT{7}}alapú anyagok külön sorát használják.

Hogyan befolyásolja a nedvességérzékenység a PBAT/keményítő fóliát a zsákolás során?

Maga a PBAT kevesebb nedvességet szív fel, mint a PLA. A keményítő{1}}alapú keverékek könnyebben felszívják a nedvességet. A túlzott páratartalom a lezárt területeken pórusokat, buborékokat és gyenge tömítést eredményez. A filmtekercseket 20-25 fokos hőmérsékleten, 50% alatti relatív páratartalom mellett tárolják. A keményítőben-dús készítmények előszárítást vagy ellenőrzött tárolást is igényelhetnek a zsákolás előtt.

Mennyi a PBAT fólia eltarthatósága a zacskózás előtt?

A tiszta PBAT fóliát lezárt, hűvös és száraz körülmények között tárolják 6-12 hónapig, és megőrzik a jó feldolgozási teljesítményt. A keményítőfázis nedvességfelvételének változása miatt a keményítő-kevert film tárolási ideje rövid, körülbelül 3-6 hónap. A hosszú távú -tárolás csökkenti a tömítés szilárdságát, valamint növeli a zacskók visszautasítását és az anyagpazarlást.

A PBAT zsákkészítő gép anyagválasztéka befolyásolja a kompozit csomagolóanyagok gyártásában való alkalmazását. A Pure PBAT fólia és a PLA, keményítő vagy ásványi töltőanyagok keveréke eltérő tömítési hőmérsékletet, filmfeszültséget, vágást és nedvességszabályozási beállításokat igényel. A recept-alapú beállítások megkönnyítik az anyagok cseréjét. A szervo-meghajtású gépek a táska típusától és a gép kialakításától függően körülbelül 10-15 perc alatt cserélhetők.

Azok a gyártók, akik ISO 9001:2015 és CE-tanúsítványt szeretnének megszerezni a csomagolási gyártósorokhoz, a cnzhuxinmachine.com több mint 30 éves mérnöki tapasztalattal alátámasztott berendezéseket kínál.

Információforrás