A műanyag pólókészítők „automatikus” zacskókészítők néven ismertek olyan kulcsfontosságú funkciókkal, mint a szervo-adagolás, az automatikus feszességszabályozás, a fotoelektromos nyomatkövetés, a lyukasztás szinkronizálása, az automatikus számlálás és halmozás, a hibaészlelés és az automatikus állásidő, valamint a recepttárolás gyors váltása. Ezek a funkciók befolyásolják a gép futtatásához szükséges operandusok számát. A műszak során a munkaerőköltségeket és a hulladékarányokat is befolyásolják.
A vásárlóknak meg kell vizsgálniuk mind a hét funkciót, és világos követelményeket kell megfogalmazniuk mindegyikre vonatkozóan.
Magautomatizálás: adagolás, meghúzás és tömítés
A fő automatizálás a membrán előtti tömítési útvonallal kezdődik.
Szervo{0}}vezérelt táplálás.A rajz ciklusonként meghatározott hosszban mozgatja a fóliát, és a vágási hosszt ±1 mm-en belül tartja. Az olcsóbb gépek mechanikus bütyköket használnak rögzített löketű részekkel. A táska hosszának megváltoztatásához a kezelőnek kézzel kell beállítania a hajtókart. Ez 30-60 percig tarthat. Szervorendszer segítségével a kezelők kevesebb mint 2 perc alatt módosíthatják a táska hosszát a vezérlőpulton. Ez segít a gépnek rövidebb gyártási rendelések feldolgozását rövidebb beállítási idő mellett.
Automatikus feszültségszabályozás.A Dancer roller vagy a rakodógép valós időben ellenőrzi a film feszességét. Ezután a rendszer automatikusan beállítja a meglazult fékeket. 20–50 μm-es LDPE fóliából készült pólótáska gyártásakor a célfeszültség 20–45 N. Ha a feszültség túlságosan változik, a fólia vágás előtt nyújtható. Ez eltérő hosszúságú táskához és egyenetlen beékelődéshez vezethet. A vásárlóknak ellenőrizniük kell, hogy a rendszer érzékelőket és zárt{10}}hurkú vezérlőket használ-e. A kezelő kezével beállított "állítható fék" nem automatikus feszültségszabályozás.
PID{0}}vezérelt tömítés SSR kimenettel.A tömítés hőmérsékletét 120°C és 160°C között kell tartani, az eltérés nem haladhatja meg a + -2 fokot. A rendszernek elég gyorsan kell reagálnia ahhoz, hogy a hőmérséklet állandóan 30 kör/perc értéken maradjon. A szilárdtestrelé (SSR) kapcsolási fűtőelemek élettartama hosszabb, mint a mechanikus mágneskapcsolók. Csökkenti a hőmérséklet-eséseket is a gyártás során. Ez segít megelőzni a gyenge nyitott gyenge tömítéseket hosszú gyártási folyamatok után. A mindhárom funkcióval rendelkező műanyag pólókészítők kevesebb figyelmet igényelnek a kezelőktől a gyártás során.
Fotoelektromos követés és lyukasztási szinkronizálás
A pólók általában védjegyeket- viselnek. A nyomtatás automatizálásra gyakorolt hatása főként kétféle.
Nyomtassa ki a regisztrációs nyomkövetést.A fotoelektromos érzékelő leolvassa a lenyomatokat a filmről. Ezután úgy állítja be a lezárási helyzetet, hogy a logó minden zacskó közepén maradjon. E rendszer nélkül a nyomtatási pozíció 5-10 mm-t tud elmozdulni egy tekercsben. Ez a táskák elfordításához vezethet. Az érzékelőknek normál gyártási sebességgel is működniük kell. Egyeztessen a szállítóval, hogy adjon meg egy konkrét időt a hiba kijavítására, például 2-3 zsákban a hiba észlelése után.
Folyamat lyukasztási szinkronizálás.A kivágott mellény fogantyúi kinyílnak a szegélyredők között. Minden sávban és minden kerékpáron a megfelelő helyzetben kell lennie. A mechanikus bütykös meghajtó lyukasztó beállítási lehetősége korlátozott. A fő vezérlőhöz csatlakoztatott szervo vagy pneumatikus lyukasztók beállíthatják az időt, amikor a zsák hossza megváltozik. A lyukasztás beállításának ±0,5 mm-en belül kell lennie a hajtástól. Nagyobb hiba esetén a fogantyú elszakadhat a sarkon a táska betöltésekor. Kérje meg a szállítót, hogy változtassa meg a zacskó hosszát, és magyarázza el, hogyan állíthatja be az ütési időt. Egy jól-integrált rendszer manuális erőfeszítés nélkül automatikusan beállítható.
Halmozás, számlálás és hibaészlelés
A downstream automatizálás befolyásolja, hogy hány kezelőre van szükség.
Automatikus számlálás és kötegbeállítás.Az optikai vagy mechanikus számlálók a kész zacskókat számolják. A kezelők beállíthatják a tétel méretét, például 50, 100 vagy 200 zsákot. A beállított szám elérésekor a gép riasztást ad vagy automatikusan kötegelt. Így a Packers zsákjai ugyanazt a kötegméretet biztosítják, anélkül, hogy kézi számlálásra lenne szükség.
Automatikus egymásra rakás.A gép lelapította a táskákat, és a szállítóasztalon sorakoztatta őket. Egyes modellek felváltva 90 fokkal elforgatják a táskát, így a táska kevesebb helyet foglal el. A rossz halmozás növeli a munkaerőköltségeket. Azok a kezelők, akiknek meg kell javítaniuk az egyes veremeket, nem tudnak könnyen két gépet egyszerre futtatni.
Hibafelismerés és automatikus leállás.A gépnek ellenőriznie kell a fóliatörést vagy a tekercs végét, a perforációt vagy a tömítés elakadását, a hőmérsékleti problémákat és a 0,4 MPa alatti nyomást. Ha valami elromlik, a gép azonnal leáll, és megjeleníti a riasztási kódot a kijelzőn. Ez segít csökkenteni a károkat és a termékpazarlást a felügyelet nélküli műveletek során.
Automatikus kenés.Egy központi kenőrendszer biztosítja az olajat vagy zsírt a kulcsfontosságú pontokon egy meghatározott ütemterv szerint. Ez segít csökkenteni a csapágyak és a bütyök kopását. Kiküszöböli a napi kézi kenés szükségességét is.
HMI, recepttárolás és váltási sebesség
Az interfész minden automatizálási funkciót összekapcsol. Egy modern műanyag pólótáskakészítő{1}} érintőképernyős HMI-t használ 50–100 recept tárolására. Mindegyik recept tartalmazhatja a zacskó hosszát, a lezárási hőmérsékletet, a lezárási időt, a tételszámot, a lyukasztási időt és a szállítási sebességet. Amikor a kezelő kiválaszt egy tárolt terméket, az összes beállítás másodpercek alatt betölthető. A beállítások kézi bevitele hibákhoz vezethet. Például a nem megfelelő hőmérséklet egy egész filmtekercset károsíthat, mielőtt a problémát felfedeznék.
A tárolt receptek számán kívül a recepteket három területen ellenőrizze a HMI-t:
Nyelv és egység:A menüket a kezelő munkanyelvén kell elkészíteni. Ennek a gépnek metrikus mértékegységeket kell használnia.
Hibadiagnosztika:A monitornak meg kell mutatnia a problémás területet, és meg kell adnia a lehetséges megoldásokat. Az alapvető riasztási számok, amelyek szervizhívást igényelnek, kevéssé használnak.
Gyártási adatok:A rendszernek rögzítenie kell a legyártott zsákok számát, az elutasított zsákokat és a műszakonkénti üzemórák számát. Ezek az adatok kézi dokumentáció nélkül segíthetik a gyártástervezést.
Az automatizálás jobb lesz Az átállási idő. A szervo adagolással, tápszer-visszanyeréssel és automatikus ütési időzítéssel rendelkező gépek 300x500 mm-es zsákról 400x600 mm-es zsákra kapcsolhatók öt perc alatt a vezérlőpulton keresztül. A kézi forgattyús állítású és képlet nélküli gépek körülbelül 40 percig tartanak. Több hulladékot is termel, ahogy a kezelők módosítják a beállításokat.
Biztonsági és megfelelőségi reteszelő funkciók
Az automatikus funkcióknak tartalmazniuk kell a biztonsági reteszeket is. Ezek mind szükségesek a biztonságos működéshez. A 2006/42/EK mechanikai irányelv szerint aMűanyag pólótáska készítő gépaz európai piacon történő értékesítéshez területek lezárását és levágását igényel. A bejárati és kijárati ajtókat olyan reteszekkel kell ellátni, amelyek kinyitásakor megakadályozzák a gép működését. A vészfékező rendszereknek meg kell felelniük az ISO 13849-1 szabvány szerinti teljesítményszintnek. A gépeknek meg kell akadályozniuk a véletlen újraindítást is.
Ellenőrizze, hogy a reteszelés a fűtést is levágja-e. Nem szabad csak felfüggeszteniük a gépet. A tömítőrudak akár 160 fokos szöget is elérhetnek, így a motor leállása és a védelem kinyitásakor is égési sérüléseket okozhatnak.
Az ISO 9001:2015 tanúsítási minőségbiztosítási rendszerek szerint gyártott gépek dokumentált kockázatértékeléseket és CE műszaki dokumentumokat tartalmazhatnak. Ezek a dokumentumok segíthetnek a vásárlóknak ellenőrizni a gép biztonsági kialakítását. A kész táskák tanúsítása egy másik kérdés. Például az ASTM D6400 és az EN 13432 szabvány vonatkozik a komposztálható zsákokra vonatkozó állításokra. A gépnek továbbra is stabil tömítési beállításra van szüksége ahhoz, hogy stabil minőségű zacskókat állítson elő.
Gyakran Ismételt Kérdések
Egy szervógép ára magasabb, mint a bütykös hajtású motoré?
Különböző rendelési méretű konverterekhez igen. Egy szervorendszer körülbelül 2 perc alatt képes megváltoztatni a zsák hosszát. A mechanikus rendszerek körülbelül 40 percet vesznek igénybe. A heti háromnál több zacskóméretet gyártó üzletek esetében a magasabb ár általában már az első évben megtérülhet. Előfordulhat, hogy azok az üzletek, amelyek hosszú ideig gyártanak táskaspecifikációt, nem tudják megtéríteni a többletköltséget.
A meglévő gépekhez később hozzáadhatók automatikus funkciók?
Néhány funkció hozzáadható. A fotoelektromos nyomkövetés és az automatikus számlálás gyakori utólagos felszerelési lehetőségek. Szervo feedet és zárt{2}}hurkú vezérlést nehéz hozzáadni. Ez a sebességváltó jelentős átalakítását igényelné. Sok esetben olcsóbb új gépet venni. Azok a vevők, akik később tervezik a funkciók hozzáadását, a gép megvásárlása előtt ellenőrizzék, hogy a vezérlő támogatja-e a bővítőmodulokat.
Mely hibaészlelési funkciók a legfontosabbak a napi gyártás során?
A filmkárosodás észlelése és a hőmérséklet-eltérés riasztása két fontos funkció. A normál gyártás során töredékek és tekercsek fordulhatnak elő. Az automatikus leállítás nélkül a gép tovább működhet, és elpazarolhatja a fóliát anélkül, hogy a kezelő észrevenné a problémát. A hőmérséklet időbeli változása szintén ronthatja a tömítés minőségét. A figyelmeztetések, amikor a hőmérséklet ± 5 fokkal változik a beállított értékekhez képest, segíthet a kezelőknek felismerni a problémákat, mielőtt túl sok hulladék keletkezne.
Következtetés:
A műanyag pólótáskakészítő gépnek hét automatikus funkciója van, nevezetesen szervo adagolás, zárt{0}}hurkú feszültségszabályozás, PID tömítés, szinkron bélyegző fotovoltaikus nyomkövetés, automatikus számlálás és halmozás, automatikus állásidő-hibaészlelés és HMI.
Minden funkcióhoz világos elfogadási kritériumoknak kell lenniük. Használhatók milliméterben, newtonban, fokban és percben. Ez megkönnyíti az "automatika" tesztelését és összehasonlítását. A fő eredmény a szükséges kezelők száma és a műszakonkénti elutasítási arány.
Az ISO 9001:2015 és CE tanúsítvánnyal rendelkező pólótáskák gyártósorával és ezekkel az automatizált funkciókkal a cnzhuxinmachine.com több mint 30 éves berendezésgyártási tapasztalattal rendelkező berendezéseket biztosít.
Információforrás
· ASTM F{0}}Szabványos vizsgálati módszer a rugalmas záróanyagok tömítési szilárdságára
· ASTM D6400 – A városi vagy ipari létesítményekben aerob komposztálásra tervezett műanyag címkék szabványos specifikációja
· EN 13432 – Újrahasznosítható csomagolási követelmények komposztálás és biológiai lebomlás révén
· ISO 9001: 2015 -Minőségirányítási rendszerkövetelmények
· ISO 13849-1 --A vezérlőrendszerek biztonsággal kapcsolatos részei
· 2006/42/EK mechanikai irányelv -- A gépekre vonatkozó alapvető európai egészségügyi és biztonsági követelmények
· Grand View Research{0}}Műanyagzacskó-piaci előrejelzés
