A műanyag fóliagyártás területénhárom-rétegű fúvott fóliagépEgyedülálló réteges szerkezeti kialakításukkal kulcsfontosságú berendezések a nagy teljesítményű fólia előállításához. Ez a fajta kialakítás a különböző tulajdonságokkal rendelkező anyagokat rétegekbe vonhatja, és olyan átfogó tulajdonságokat érhet el, amelyeket egyetlen anyaggal nehéz elérni. Megfelel az élelmiszer-csomagolás, a mezőgazdasági fólia, az ipari csomagolás és így tovább a különböző követelményeknek. Nagy jelentőséggel bír a réteges szerkezet kialakításának tanulmányozásahárom-rétegű fúvott fóliagépés a film teljesítményének optimalizálásának mechanizmusa.
A háromrétegű membránfúvó{0}}réteges szerkezetének elve
A három-rétegű membránfúvó magja a réteges szerkezetében rejlik, amely általában felületi, középső és alsó rétegekből áll. Minden réteg különböző anyagokból választható az egyedi igényeknek megfelelően. Három független extrudert használnak különböző anyagok olvasztására és lágyítására. Az olvadt anyagot ezután egy ko-extrudáló szerszámon keresztül egy három-rétegű kompozit csőszerű olvadékgá egyesítik. Fúvásos formázás, hűtés, nyújtás, tekercselés és így tovább egy sor folyamat után egy háromrétegű, meghatározott tulajdonságokkal rendelkező kompozit film végső formája. Ebben a folyamatban ahárom-rétegű fúvott fóliagéplehetővé teszi az egyes rétegek vastagságának és anyageloszlásának pontos szabályozását.
A réteges szerkezet kialakításának elve a különböző anyagok egymást kiegészítő tulajdonságain alapul. Például a felületi anyagok a nyomtatásra, a karcállóságra és a záró tulajdonságokra összpontosíthatnak; a középső anyagok a mechanikai szilárdság, a gátteljesítmény vagy a hőstabilitás biztosítására összpontosíthatnak; az alsó anyagok pedig a hőre-zárhatóságra, az eltömődés elleni{2} tulajdonságokra és a csomagolt termékekkel való kompatibilitásra összpontosíthatnak. Az egyes anyagok rétegeinek ésszerű összeillesztésével teljes mértékben kihasználhatjuk az egyes rétegek előnyeit, és a fóliák tulajdonságainak optimalizált kombinációját érhetjük el.
A vékony fóliák fizikai tulajdonságainak optimalizálása réteges szerkezeti tervezéssel
Mechanikai tulajdonságok
A réteges szerkezet kialakítása ahárom-rétegű fúvott fóliagépvalóban segíthet a film erősebbé tételében. A középső réteg gyakran erős és merev anyagokat használ, például nagy -sűrűségű polietilént (HDPE) vagy nylont (PA). Ezek adják a film erejének legnagyobb részét. A felső és alsó réteg puha és rugalmas anyagokat, például LDPE-t vagy lineáris LDPE-t használhat. Ezek segítenek abban, hogy a film jobban ellenálljon a szúrásoknak és a szakadásoknak.
Például a nagy -sűrűségű HDPE-t (HDPE) nagyszilárdságú csomagolófóliák{1}}gyártásához használják. Nagy szilárdsága és modulusa lehetővé teszi, hogy a fólia törés nélkül ellenálljon a nagy külső erőknek. Az LDPE vagy LLDPE felületi és alsó rétegekhez használható. Kiváló rugalmassága és nyúlása hatékonyan tudja eloszlatni a feszültséget, és megakadályozza a repedés szétterjedését a fólia átlyukasztása vagy szakadása esetén. Ezzel a réteges szerkezeti kialakítással a fólia szakítószilárdsága, behatolása és szakítószilárdsága jelentősen javul, és teljesülnek a nehéz csomagolás és szállítás követelményei.
Optikai tulajdonságok
A vékony filmek optikai tulajdonságai, mint például az átlátszóság és a fényesség, nagyon fontosak olyan területeken, mint az élelmiszer- és a vitrincsomagolás. A háromrétegű fóliafúvó réteges szerkezete javíthatja a fólia optikai tulajdonságait. Ezt a megfelelő anyagok kiválasztásával és a folyamatparaméterek jobbá tételével teszi.
A felületi réteg anyagának megválasztása nagyban befolyásolja a filmek átlátszóságát. Nagy átlátszóságú anyagokat, például metallocén lineáris alacsony sűrűségű polietilént (mLLDPE) használnak annak érdekében, hogy a fólia jó fényáteresztő képességgel rendelkezzen, és jól látható legyen a termék a csomagoláson belül. Ugyanakkor csökkenthető a fólia kristályosodása és orientációja, csökkenthető a párásodás, és javítható a fólia átlátszósága a fúvási arány és a hűtési folyamat optimalizálásával. Például a nagy átlátszóságú élelmiszer-csomagolófóliák gyártása során mLLDPE-t használnak a felületi rétegben, amelynek robbanási aránya 2,5 és 3,0 között van, és gyors hűtési eljárást alkalmaznak. Ezáltal a fólia 90 feletti átlátszóvá válik, és megfelel az élelmiszer-csomagolás átlátszósági követelményeinek.
Az akadály jellemzői
A gát tulajdonságai a fólia minőségének fontos mutatói, amelyek közvetlenül befolyásolják a csomagolási termékek eltarthatóságát és minőségét. A háromrétegű ventilátor réteges felépítése javíthatja a fólia gátteljesítményét. Ezt úgy érik el, hogy a fólia közepére erős záróanyagot adnak, például etilén-vinil-alkohol kopolimert (EVOH), polivinilidén-kloridot (PVDC) vagy nejlont (PA).
Az EVOH nagyon jó oxigénzáró tulajdonságokkal rendelkező anyag. Oxigénáteresztő képessége ezerszer alacsonyabb, mint a hagyományos polietiléné. A közepébe EVOH hozzáadásával megakadályozhatja az oxigén, a vízgőz és az aromaanyagok bejutását. A csomagoló termékek eltarthatóságát is meghosszabbíthatja. Például élelmiszer-csomagoló fóliák gyártásánál a középső rétegben EVOH-t használnak. Az ésszerű rétegarány tervezéssel és a folyamatszabályozással a fóliák oxigénáteresztő képessége 0,5 cm³/(m²·24h·0,1 MPa) alá, a vízgőz áteresztőképessége pedig 2 g/(m²·24h) alá csökkenthető, ami megfelel az élelmiszerek tartósításának követelményeinek.
A vékony fóliák kémiai tulajdonságainak optimalizálása réteges szerkezeti tervezéssel
Kémiai korrózióállóság
Egyes alkalmazásokban a fóliáknak kémiailag korrózióállónak kell lenniük, hogy megvédjék a csomagolt termékeket a kémiai korróziótól. A háromrétegű membránfúvó réteges szerkezeti kialakítása vegyi korrózióálló anyag kiválasztásával érhető el.
Például a vegyipari termékek csomagolásánál politetrafluor-etilén (PTFE) vagy polipropilén (PP) használható felületi rétegként. Ezek az anyagok nagyon jó kémiai korrózióállósággal rendelkeznek. Ellenállnak a savnak, lúgnak, sónak és más vegyi anyagoknak. A középső rétegben jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok, például nagy sűrűségű polietilén (HDPE) vagy poliakrilnitril (PAN) használhatók. Ez támaszt és védelmet nyújt a fóliának. Ezzel a réteges szerkezeti kialakítással a fólia megőrzi stabil tulajdonságait durva kémiai környezetben. A csomagolt termékek biztonságát is segíti.
Hőstabilitás
A hőstabilitás azt jelenti, hogy a fólia magas hőmérsékleten is stabil marad. Egyes felhasználások magas hőmérsékletű kezelést vagy magas hőmérsékletű használatot igényelnek. Ide tartozik a hőre zsugorodó csomagolás és a retorta csomagolás. Ezekhez az alkalmazásokhoz a fóliák jó hőstabilitást igényelnek. A háromrétegű fóliafúvó réteges szerkezete javíthatja a fólia hőstabilitását azáltal, hogy hőálló anyagokat választ az alsó és középső rétegben.
Például a retorta csomagolófóliák készítésénél a középső rétegben poliamid (PA) vagy polietilén-tereftalát (PET) használható. Ezek az anyagok magas olvadásponttal és jó termikus stabilitással rendelkeznek. Magas hőmérsékletű sterilizálási körülmények között is stabilak maradnak. Jó hőhegeszthetőségű anyagok, például LDPE vagy etilén-vinil-acetát kopolimer (EVA) használhatók a felső és az alsó rétegen. Ez segít abban, hogy a fólia jól tudjon zárni magas hőmérsékleten. A réteges szerkezeti kialakításnak köszönhetően a fólia 120 fok feletti retort hőmérsékletet is képes kezelni. Ez kielégíti az élelmiszer-retort csomagolásának igényeit.
A filmfeldolgozási teljesítmény optimalizálása réteges szerkezeti tervezéssel
Hő-zárhatóság
A hőlezárhatóság a film fontos feldolgozási tulajdonsága. Közvetlenül befolyásolja a csomagolás tömítettségét és megbízhatóságát. A háromrétegű fúvó{2}}réteges szerkezete javíthatja a fólia hőhegeszthetőségét. Ezt úgy éri el, hogy hővel hegeszthető anyagokat, például EVA-t vagy LDPE-t ad a fólia alsó rétegéhez.
Az EVA egy olyan anyag, amely kiváló hőzárással{0}}, széles hőzárási hőmérséklet-tartományban és nagy hőszigetelő szilárdsággal rendelkezik. Miután EVA-t adtunk az aljához, jó hőszigetelő hatást-tud elérni alacsonyabb hőmérsékleten, nagy a hőszigetelő szilárdsága, és csökkenti a levegőszivárgás kockázatát. Például az élelmiszer-csomagoló zacskók gyártásánál EVA-t használnak az alján. Az EVA-tartalom és a hőzárási folyamat paramétereinek beállításával a fólia hőzárási hőmérséklete 100 fok alá csökkenthető, a hőzárás szilárdsága pedig elérheti az 5 N/15 mm-t, kielégítve az élelmiszer-csomagolás követelményeit.
Nyomtathatóság
A nyomtathatóság a fólia fontos alkalmazási tulajdonsága a csomagolás területén, amely közvetlenül befolyásolja a csomagolás esztétikai és információátadó hatását. A háromrétegű fúvó réteges szerkezete javíthatja a fólia nyomtathatóságát azáltal, hogy nyomtatható anyagokat, például kopolipropilént (CPP) vagy nagy -sűrűségű polietilént (HDPE) ad a felülethez.
A CPP kiváló nyomtathatóságú anyag, nagy felületi feszültséggel, erős tintatapadással, kiváló minőségű nyomtatási hatást érhet el. A CPP felületi réteghez való hozzáadása után a fólia megfelel a mélynyomtatás, a flexo nyomtatás, a szitanyomás és más nyomtatási eljárások követelményeinek. Például csúcskategóriás élelmiszer-csomagoló fóliák-gyártása során a felületen CPP-t használnak. A fólia felületi feszültségének javítása érdekében alkalmazza a felületkezelési eljárást. A nyomtatás minden hüvelykje több mint 150 sornyi tisztaságú, élénk színeket tartalmazhat, és megfelel a csúcskategóriás-csomagolások nyomtatási követelményeinek.
Következtetés
A réteges szerkezet kialakításahárom-rétegű fúvott fóliagépszéles teret biztosít a membrán tulajdonságainak optimalizálásához. A fóliák mechanikai tulajdonságai, optikai tulajdonságai, gátlási tulajdonságai, kémiai tulajdonságai és feldolgozási tulajdonságai jelentősen javíthatók az egyes anyagrétegek kiválasztásával, valamint a rétegarány tervezési és technológiai paramétereinek optimalizálásával, hogy megfeleljenek a különböző területek eltérő követelményeinek. Az anyagtudomány és a gyártástechnológia folyamatos fejlődésével a háromrétegű fóliafúvók réteges szerkezeti kialakítása folyamatosan innovatív és tökéletes lesz, és további fejlesztési lehetőségeket és kihívásokat jelent a filmgyártó ipar számára. A jövőben tovább kell erősítenünk a háromrétegű fóliafúvók réteges szerkezeti kialakítását, új anyagkombinációkat és feldolgozási módszereket kell feltárnunk, elő kell mozdítanunk a fóliateljesítmény folyamatos javítását, és minden iparág számára jobb minőségű fóliatermékeket kell biztosítanunk.
