Egy kisméretű-vászontáska-gyártási művelet elindítása nagyon különbözik egy nagy kapacitású konverter kiválasztásától. A szükséges beruházás alacsony. Kisebb hozamok. A műveleti bonyolultság tűrése korlátozott. De egy kisvállalkozás számára egy rossz gép választása nagyobb hatással lehet. A pénz szűkös, és a kimaradások közvetlenül befolyásolják az ügyfelek rendeléseit. A megfelelő pólókészítő kiválasztásához egy kis művelethez hat pontra van szükség: gyártási követelmények, mechanikai kialakítás, anyagok kompatibilitása, hely- és tápellátás, utángyártott támogatás és összköltség. Ezt a dolgozatot a gyakorlat szemszögéből vezetjük be.
1. lépés: Határozza meg a tényleges termelési mennyiségi igényt
A kis szolgáltatók által elkövetett egyik leggyakoribb hiba az, hogy túlbecsülik a szükséges kapacitást. Ez arra készteti őket, hogy olyan gépet vásároljanak, amely túl drága és bonyolult volt ahhoz, hogy megfeleljen tényleges igényeiknek.
Jó kiindulópont: A megerősített vagy gondosan becsült megrendelések alapján dolgozza ki napi táskaszükségletét. Ne használjon olyan értékesítési célokat, amelyeket el szeretne érni. Ezután adjon hozzá egy használati tényezőt.
A kis pólótáskagyártók általában 40-120 táskát gyártanak percenként. Ez a táska méretétől és a gép kialakításától függ. Ha egy műszakban 60 zsák/perc (8 óra) sebességgel dolgozik, 75%-os hatékonysággal, a következőket kapja:
60 zsák/perc × 60 perc x 8 óra x 0.75=21, 600 csomag műszakonként
Ha a jelenlegi kapacitása napi 15 000-25 000 zsák, akkor műszakonként egy kis gép is elfér. Van hova fejlődni. Ha a cél kezdettől fogva napi 100 000 zsák, akkor a kisméretű{8}}gépek nem megfelelőek. Vagy kell pár gép, vagy egy közepes volumenű sor.
A pontos számok megakadályozhatják, hogy túl keveset vásároljon (a gépek azonnal szűk keresztmetszetekké váljanak), és túl sokat vásároljon (drága kapacitás tétlenül ülve, és pénzt pazarol).
2. lépés: Ismerje meg az alapvető mechanikai konfigurációt
A P-Pólótáska-készítő gépekegy U-alakú vagy V-alakú varrás a táskához és a kéziállványhoz, a táskát egy bizonyos hosszúságúra levágva és a fél-fogantyúnyílásokat formázva. Kisebb műveletek esetén, ha megérti, hogyan működnek ezek a lépések a gépben, akkor ellenőrizheti a minőséget, a megbízhatóságot és a könnyű kezelhetőséget.
Tömítőrendszer
A pólótáskák nagy-sűrűségű polietilén fóliából készülnek. Ehhez 140 és 200 Celsius fok közötti tömítési hőmérsékletre van szükség. A kis gépeket két módszer egyikével zárják le:
Hot{0}}huzaltömítés:forró huzaltömítéseket és vágófóliát egyszerre. A rendszer mechanikailag egyszerű. Ez kevesebbe kerül. Ez gyakori az alapvető kisméretű-gépeknél. A korlát az a mérettartomány, amelynél a meleg{5}}huzaltömítés korlátozza a zacskó mérettartományát. Ez korlátozza a csúcsminőségű tömítések minőségét is. Nagyon jól működik az alapvető kiskereskedelmi élelmiszertáskákkal.
Fűtött tömítőrúd külön vágópengével:Stabilabbá tegye a tömítés minőségét. A filmvastagság szélesebb tartományára vonatkozik. Ilyen beállítások találhatók jobb kis-gépeknél. Ha az ügyfélnek konkrét tömítési szilárdsági követelményei vannak, akkor a többletköltség megéri.
A tervezett fóliavastagsághoz kérje a gép forgalmazójától a tömítési szilárdsági adatokat (N/15 mm széles).

Vágószerszám-
A fogantyúlyukasztó az egyik legkönnyebben előállítható alkatrész kis üzemben. Nézze meg a következőket:
löketszám (egyszerűnek kell lennie a gép tömítési ciklusának sebességével vagy annál gyorsabban kell lennie)
- Vonó- és lyukasztóanyag (legalább kemény szerszámacélnak kell lennie; Rockwell keménységi szám szükséges)
- Mennyire egyszerű a formák cseréje (különböző méretű zsákokhoz különböző lyukasztóformákra van szükség-mennyi ideig tart a formák cseréje?)
- Szám l Tartalék formák és átfutási idők a szállítóktól
A kopott vagy rosszul beállított ütés a fő oka a pólótáska fogantyújának-szakadásának. Egy kis művelethez, dedikált karbantartó csapat nélkül, az egyszerű, nagy teljesítményű lyukasztó kialakítás, amely könnyen hozzáférhet a tartalék formákhoz, jobb, mint egy gyors, precíz lyukasztás, amelyhez szakember segítségére van szükség.
3. lépés: Erősítse meg az anyag kompatibilitását a filmforrással
Mielőtt gépet vásárol, ellenőrizze a következőket:
Vékony film szélességi tartomány:A legtöbb kiskereskedelmi pólótáska 300–700 mm szélességű, cső alakú fóliából készül. Ellenőrizze a gép legkisebb és legnagyobb fóliaszélességét, hogy megfeleljen a táskája méretének.
Tvastagsági tartomány:12–25 mikron szabványos HDPE pólótáskáknál. Ellenőrizze a gépet, hogy kezelje a célvastagságot, a vékony vége nem rossz, a vastag vége túl sokáig marad.
Gusset szállás:A pólótáskákhoz-előre redőzött csőszerű fólia szükséges. Ellenőrizze a gép fóliaútját, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a ráncolt fólia elég mély-e a táska térfogatához.
Változások az olajfilm ellenállásában:Kérdezze meg a gépet, hogy a tömítési rendszer mekkora filmvastagságot (±X mikron) és olvadási indexet tud ellenállni a beállítás megváltoztatása nélkül. Kisebb, több fóliabeszállítótól vásárolt műveleteknél a változástűrés fontosabb, mint a tökéletes film optimális teljesítménye.
4. lépés: Mérje fel a fizikai lábnyomot és a használati követelményeket
A kisméretű -termelési létesítmények-legyen az átalakított ipari egységek, közös gyári terek vagy kisebb dedikált terek,-gyakran komoly korlátokkal rendelkeznek az épületek méretét és elektromos áramát illetően. A kisméretű pólózsákok általában a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
- Alapterület: 250 m x 1,5 m x 4 m x 2 m (készüléktől függően)
- Magasság: 1,4-2,0 m
- Tápellátás: 3–7,5 kW, egy- vagy háromfázisú, géptől függően.
Praktikus térpontok:
- Ennek a gépnek tiszta munkaterületre van szüksége a fóliaadagoló végén (tekercsek betöltéséhez) és a zacskó végén (összegyűjtéshez vagy kötegeléshez)
- Az alapterületigény kiszámításakor adjon hozzá 1-1,5 m távolságot mindkét végén
- A kis gépek tömege 400 kg és 1200 kg között van,{2}}ellenőrizze, hogy a padlója bírja-e a súlyt
Tápellátás: Sok kis ipari területen az egyfázisú{0}} áramellátás korlátozza a gépválasztást. Vásárlás előtt ellenőrizze, hogy a gépnek szüksége van-e háromfázisú- tápegységre. Pénzt és időt vesz igénybe, hogy három lépcsőt adjon a teréhez.
5. lépés: Az értékesítés utáni-támogatás reális értékelése
Ezt a tényezőt gyakran figyelmen kívül hagyják a kis lakásvásárlók, akik a vételárakra helyezik a hangsúlyt. De azok a fuvarozók, akiknek hibái voltak, azt mondják, hogy ez a legfontosabb tényező.
T-A napi műszakban dolgozó pólótáskakészítő gépnek a következőkre van szüksége:
- Rendszeresen cserélje ki a tömítőhuzalt vagy tömítéseket (általában 2–6 havonta, az anyagtól és az újrahasznosítási aránytól függően)
- Időnkénti csere stancolási lyukasztó és matrica (a ciklusszámtól függően; a várható élettartam a lyukasztások számától függően)
- Rendszeresen ellenőrizze a szíj és a sebességváltó alkatrészeket
- Alkalmankénti PLC vagy érzékelő probléma diagnosztizálása
Egy belső tervezéssel nem rendelkező kisvállalatnál a gyakorlati utópiaci támogatás kérdései a következők:
Alkatrészek elérhetősége:Vannak-e fogyó alkatrészek (tömítőhuzalok, vágólapok, lyukasztókészletek) helyi raktáron? Vagy más országból kell megrendelni négy-nyolc hét szállítási idővel? Az olyan gépek gyártásának leállítása, amelyek három hetet várnak a lezárt vezetékre, rossz ötlet, bármilyen olcsó is volt.
Távdiagnózis:Sok újabb gép rendelkezik PLC-csatlakozással a távoli hibakereséshez. Egy kis csapatnak, ahol nincs speciális karbantartó személyzet, ez azt jelentheti, hogy az elektromos problémákat órák, nem pedig napok alatt kell megoldani.
Edzés:A vásárlás magában foglalja az operatív oktatást? Milyen formátumban (élő, videó, kézikönyv)? Egy kis művelet megköveteli, hogy a kezelő megfelelően tudja beállítani a beállításokat. Többre van szükségük, mint az indítások és a megállások.
Jótállási feltételek:Tudja, mi garantált és mi nem. Ismerje meg a garanciális igények érvényesítésének folyamatát. Ez különösen fontos a tengerentúli gépeknél. Hetekbe telhet, amíg a sérült alkatrészeket visszaküldik ellenőrzésre.
6. lépés: Számítsa ki a teljes tulajdonlási költséget, ne csak a vételárat
A vételár csak egy része a pólótáskagyártó{0}}életciklusa alatti üzemeltetésének valós költségeinek. Egy teljesebb költségmodell a következőket tartalmazza:
|
Költségkomponens |
Tipikus kis{0}}léptéktartomány |
Megjegyzések |
|
Gép vételár |
8 000–35 000 USD |
Széles választék konfiguráció és eredet szerint |
|
Szállítási és behozatali vámok |
A gépköltség 5-15%-a |
Országonként változó |
|
Telepítés és üzembe helyezés |
500–3000 USD |
A -webhelyi technikai támogatás |
|
Kezelői képzés |
0–2000 USD |
Gyakran szerepel; erősítse meg |
|
Fogyóalkatrészek (évente) |
800–3000 USD |
Tömítőhuzalok, lyukasztók, szalagok |
|
Energiaköltség (éves) |
500–2500 USD |
A helyi villamosenergia-áramtól és a váltási mintától függ |
|
Karbantartó munka |
Változó |
Belső vs. külső műszaki költség |
|
Leállási költség |
Változó |
Leginkább alábecsült tétel |
Ha egy gép gyártása évi 5000 dollárnál kevesebb, de 2000 dollárral többe kerül, és kétszer olyan gyakran tönkremegy, három év múlva még rosszabb lehet a pénztárcája. A kis vásárlók ritkán végeznek ilyen számításokat vásárlás előtt.
Kérjen adatokat a kulcsfontosságú komponensek meghibásodási időközeiről (MTBF) és az átlagos fogyóeszközök szervizidejéről. A jó gépeladók rendelkeznek ezekkel az adatokkal, és megadják neked.
A géposztály és az üzemeltetési skála egyeztetése: Gyors referencia
|
Műveleti skála |
Napi mennyiség (táskák) |
Ajánlott géposztály |
Sebesség tartomány |
|
Mikro / indítás |
Akár 15.000 |
Belépő-szintű egyetlen-fázis |
40-70 zsák/perc |
|
Kis-léptékű |
15,000–50,000 |
Középső-szervo- vagy cam{1}}meghajtó |
60-120 zsák/perc |
|
Kicsi{0}}közepes |
50,000–150,000 |
Félautomata{0}}szervohajtással |
100-160 zsák/perc |
|
Közepes és magasabb |
150,000+ |
Teljesen automatikus nagysebességű{0}}vonal |
160–300+ zsák/perc |
Valóban kisebb műveletekhez (akár 50 000 poggyász/nap) a belépő-szintű és belépő-szintű típusok a költségek, a könnyű használat és a megfelelő teljesítmény legjobb kombinációját kínálják. Egy gyors, teljesen automatizált, 20%-os kapacitású gép vásárlása pénzkidobás. Extra bonyolultságot ad, amire nincs szüksége.
Vörös zászlók, amelyeket el kell kerülni a beszállítók értékelésekor
- Nincsenek specifikációk: minden jó gépnek részletes specifikációs lappal kell rendelkeznie. Ennek tartalmaznia kell a tömítési hőmérséklet-tartományt, a keringési sebességet, a filmvastagság-tartományt, a teljesítményigényt és a súlyt. Az adatok elvesztése esetén figyelmeztetés történik.
- Nincs próbagyártás: A valódi beszállítóknak késznek kell lenniük arra, hogy teszteljék a filmet, mielőtt megvásárolná. Ne dolgozzon olyan szállítóval, aki nem tudja vagy nem akarja megjeleníteni a gépet az Ön tényleges anyagával.
- A pótalkatrészek szállítási ideje homályos: ha a szállító nem tud egyértelmű választ adni a szállítási időre, zárja le a zsinórt vagy lyukassza ki a szerszámot, számítson a legrosszabbra.
Nincs helyi telepítési vagy beállítási támogatás: A telepítési támogatás nélkül szállított gépek minden beállítási kockázatot Önre helyeznek.
Összegzés
A kis tételű pólótáskakészítő gép kiválasztása- valójában arról szól, hogy tényleges szükségletei alapján válassza ki a megfelelő felszerelést. Ne vásároljon túl bonyolult dolgokat. Ne vásároljon túl kevés megbízhatóságot. Döntse el a megfelelő lépéseket: Határozza meg tényleges igényeit, ismerje meg a fólia- és csomagspecifikációinak megfelelő gépbeállítást, ellenőrizze az anyagok kompatibilitását, győződjön meg arról, hogy a gép illeszkedik-e az Ön helyére, tegyen fel nehéz kérdéseket az utángyártott támogatással kapcsolatban, és nézze meg a gép tulajdonlásának teljes költségét -nem csak a vételárat.
Azok a kis vásárlók, akik követik ezeket a lépéseket, elkerülhetik a két leggyakoribb hibát. Az egyik, hogy veszünk egy olcsó gépet, ami állandó javításra szorul, és silány táskákat készítünk. A másik olyan gépek vásárlása, amelyek túl nagyok ahhoz, hogy a vállalkozások megengedhessék maguknak.
Referenciák:
- Rosato, DV & Rosato, MG – Műanyagtechnológiai kézikönyv, 4. kiadás, CRC Press, 2006
- Hensen, F. – Plastics Extrusion Technology, Hanser Publishers, 1997
- Glanvill, AB – Műanyagmérnöki adatkönyv, Gépészmérnöki kiadványok, 1993
- Soroka, W. – A csomagolástechnológia alapjai, 4. kiadás, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
- ASTM D882-18 – Szabványos vizsgálati módszer a vékony műanyag fóliák szakítószilárdságára, ASTM International
- ISO 4591:1992 – Műanyagok - Fólia és fólia - Átlagos vastagság meghatározása, Nemzetközi Szabványügyi Szervezet







