A filmfúvógép gyártási folyamatában a film ráncai nagyon gyakori és kihívásokkal teli probléma. A ráncok nemcsak a film laposságát és fényességét befolyásolják, hanem ennél is fontosabb, hogy réseket okoznak a filmréteg és a szubsztrát között, ami a film megszakadását okozza. Ez a probléma nemcsak a film megjelenésének jelentős károkat okoz, hanem számos káros hatással lehet a termék későbbi feldolgozására és felhasználására. Különösen az élelmiszer -csomagolási iparban a film ráncai súlyosabbak a termék bizonyos vastagsága és nagy keménysége miatt. A csomagolóiparban a csomagolás megjelenését súlyosan befolyásolja a ráncok megjelenése, ami lehetetlenné teszi a termék tökéletesen megjelenítését, ezáltal csökkentve a piacon vonzó vonzerejét. Ezért a kész csomagolás integritásának és felhasználási értékének biztosítása érdekében nagy jelentőséget kell adni a film ráncok és megoldásaik okainak. Azoknál a csomagoknál, amelyek rendkívül magas követelményekkel bírnak a tömítéshez, mint például az élelmiszer- és gyógyszercsomagolás, a film ráncai laza tömítést okozhatnak, ezáltal növelve a termék külső szennyeződésének kockázatát, lerövidítve a termék eltarthatóságát, és hátrányosan befolyásolva a termék minőségét és biztonságát. Ezért a film ráncok elkerülése vagy csökkentése az egyik legfontosabb kérdéssé vált, amelyet a jelenlegi filmfúvóiparban meg kell oldani. Ezért a film ráncok problémájának mélyreható kutatása és hatékony megoldásai rendkívül fontosak a filmfúvógépek gyártási minőségének javításában, a piacon működő vállalkozások versenyképességének javításában és a vállalkozások gazdasági előnyeinek biztosításában. Ebből a célból elemezni kell a film ráncok fő okait és megoldásait. Ez a cikk a film ráncok több szögből történő okait vizsgálja meg, és gyakorlati megoldásokat kínál
A vontatási sebesség és az extrudálási sebesség illesztésének problémája
A sebesség eltérésének hatása a ráncokra
1. Ha a vontatási sebesség nagymértékben meghaladja az extrudálási sebességet, a film túlzott szakítónyomásnak lehet kitéve. Ebben az időben a film nem megfelelő tapadás miatt törött vagy könny. Az ilyen túlzott nyújtás egyenetlen szakítószilárdságot okoz a film különböző részein, ami következetlen vastagságot eredményez. Ezenkívül a túlzott szakítóerő miatt egyes anyagok olyan hibákkal is rendelkeznek, mint például repedések vagy pórusok. Azokban a viszonylag vékony, gyenge területeken nehéz a filmnek ellenállni a túlzott szakítónyomásnak, így a ráncok hajlamosak. Ugyanakkor a túl alacsony vagy túl magas vontatási sebesség könnyen repedéseket okozhat a filmben. Például egy 0 vastagságú polietilén film előállításának folyamatában. 0 5 mm, ha a húzási sebesség túl gyorsan van beállítva, a film egyes részeinek vékonyabbá válhat 0,03 mm -re vagy vékonyabbá, ami nagy számú ráncot okozhat, mivel nem megfelelő ereje miatt.
2. Ha a húzási sebesség túl lassú, akkor az extrudált filmet nem lehet időben elhúzni, és felhalmozódhat a szerszámfej közelében. A film és a szerszám az extrudálás során történő súrlódása miatt a film könnyen leeshet a szerszámból az extrudálási folyamat során, ami filmhulladékot eredményez. A film felhalmozódása a helyi stressz magas koncentrációját okozhatja, és az extrudálási erő és a súrlódási erő az egyes területeken eltérő lesz, ami ráncokat okozhat. Ezenkívül a filmfelület könnyen egyenetlen, a lassú húzási sebesség miatt. Például egy olyan film gyártását, amelynek szélessége 1 méter, ha a húzási sebesség túl lassú, akkor a felhalmozódott film / perc hossza meghaladhatja a 0.
A sebesség szinkronizálásának pontos beállításának módszerei
1. A sebességfigyelő eszköz telepítése: kódolók és más fejlett berendezések használatával a húzási és extrudálási sebességek valós időben és pontosan ellenőrizhetők. Amikor rendellenes állapot bekövetkezik a vontatási vagy extrudálási folyamat során, a rendszer hallható és vizuális riasztási üzenetet fog kiadni, és elindítja a megfelelő funkcionális áramkört a biztonságos termelés biztosítása érdekében. A kódoló csatlakoztatva van a motor tengelyéhez, és képes a motor forgási mozgását impulzusjelre konvertálni. Ezen impulzusjelek pontos számlálásával és elemzésével pontosan kiszámíthatjuk a motor sebességét, ezáltal tovább meghatározva a tapadási és extrudálási sebességet. Amikor a vontatási és extrudálási sebesség eltér, riasztási jelet adnak ki, hogy a személyzetet arra ösztönözzék, hogy időben kezelje azt a biztonságos és zökkenőmentes termelés biztosítása érdekében. Ez a valós idejű megfigyelési módszer lehetővé teszi az operátorok számára, hogy bármikor megértsék a sebességváltozást. Miután a sebesség eltéréseket észlelték, gyorsan elfogadhatják a megfelelő beállítási intézkedéseket, ezáltal jelentősen javítva a sebesség beállításának időszerűségét és pontosságát.
2. Ez egy visszacsatolási mechanizmuson alapuló vezérlőrendszer. Fejlett vezérlőrendszereket, például PLC -t (Programmable Logic Controller) használ a motor sebességének automatikus beállításához a sebességmegfigyelő eszköz által biztosított sebességváltozási információk szerint. A vontatási motor által a működés közben generált vontatási erőt és nyomatékot detektáljuk annak meghatározására, hogy a motor normál állapotban van -e. Amikor a PLC azt jelzi, hogy a vontatási sebesség és az extrudálási sebesség nem egyezik, akkor az előkészített program szerint adja ki a megfelelő vezérlési utasításokat, beállítja a motor hajtási áramát vagy feszültségét, ezáltal megváltoztatja a motor sebességét, és eléri a tapadási sebesség és az extrudálási sebesség pontos szinkronizálását. Ezzel a módszerrel pontosan kiszámítható a tapadás és az extrudálási sebesség közötti kapcsolat. Ez az automatizált vezérlési stratégia nemcsak hatékonyan javítja a termelési hatékonyságot, hanem jelentősen csökkenti az emberi tényezők által okozott sebességkorrekció hibát.
Kézi beállítási módszer: Amikor a berendezés csak elindul, a kezelő fokozatosan elérheti a sebesség-illesztést a motor frekvenciájának finomításával. Ha a berendezés meghibásodik, vagy rendellenes helyzet bekövetkezik, a motor frekvenciája a tényleges igények szerint beállítható a film normál működésének biztosítása érdekében. A konkrét működési folyamat során a motorfrekvenciát először viszonylag alacsony kiindulási értékre kell állítani, majd elindulnak a releváns berendezések, és a film működési állapotát gondosan ellenőrizni kell. Ha a filmet meghosszabbítják vagy felhalmozzák, akkor a motor frekvenciáját ennek megfelelően beállítják. Ha ebben az időben nincs nyilvánvaló rendellenesség, ez azt jelenti, hogy a folyamat normális. Például, ha a filmet kissé meghosszabbítják, akkor a motor frekvenciája 0. Ezt a beállítást mindaddig megismételjük, amíg a film simán és egyenletesen futhat, hogy elérje az ideális sebesség -illesztési állapotot.
A léggyűrű -hűtőrendszer optimalizálása
Az egyenetlen hűtés által okozott ráncok mechanizmusa
- A film fújási eljárása során, ha a léggyűrű egyes részeinek hűtési légáramlási sebessége túl nagy, vagy a hőmérséklet túl alacsony, akkor a film ezeken a területeken gyorsan lehűlhet. A film és a léggyűrű közötti hőmérsékleti gradiens és súrlódás miatt a duzzadás könnyű előfordulni a filmfúvógépen. A gyors hűtés területén a film viszonylag jobban zsugorodik, míg a szomszédos területen lassabb hűtéssel a zsugorodás viszonylag kicsi, ami jelentős feszültségkülönbséget okoz a filmben. Ez egy bizonyos szakítóstressz -stresszet okoz a filmben, ami a film felületén húzódó deformációt okoz. Ha ez a feszültségkülönbség meghaladja a film hordozóképességét, akkor ráncokat képezhet. Ezért a ráncok megelőzése érdekében a hűtő levegőt szabályozni és beállítani kell, hogy a film fúvógép stabilan működjön. Például a 0. 08 mm vastag polipropilén film előállításának folyamatában, ha a léggyűrű egyik oldalán a hűtő levegő hőmérséklete 5 fokos alacsonyabb, mint a másik oldal, ez a film nyilvánvaló ráncokat képezhet ezen az oldalon.
- Ha a hűtési levegő áramlási sebessége a léggyűrű bizonyos területein nem elegendő, vagy a hőmérséklet túl magas, a film ezeken a területeken történő hűtési sebessége lelassul, ami ellentétes a helyi túlzott hűtéssel. Ezért, ha a hűtési szélsebesség nagyobb, mint egy bizonyos érték, akkor a "fehér foltok" megjelennek a film felületén, azaz a film felületi rétegén számos repedés és mikro-üreg található. A lassabb hűtési sebességgel rendelkező területen a film molekuláris láncának kristályosodási folyamata teljesebben megnyilvánul, ami a film vastagságának megfelelő növekedését eredményezi. Ezért a tényleges szakaszos formázási folyamatban a filmminőség és a feldolgozási pontosság garantálható a hűtési sebesség szabályozásával. A következő vontatási művelet során a film egyes részeinek vastagságának különbsége miatt a vontatási erő szintén eltérő, és a vastagabb rész nagyobb erőnek van kitéve, ami egyenetlen erő miatt ráncokat okozhat. Ezért a teljes vontatási folyamat során különös figyelmet kell fordítani az egyes részek hőmérsékleti különbségének változásaira a deformáció elkerülése érdekében. Például egy 1,5 méteres szélességű film gyártásának folyamatában, ha a szélgyűrű központi területe nem van megfelelően, így a film vastagsága ezen a területen 0. 02 mm -rel magasabb, mint mindkét oldalon, akkor a tapadási szakaszban ez a központi terület nagy valószínűséggel ráncokat termel.
A szélgyűrű -hűtőrendszer optimalizálására irányuló intézkedések
1. A szélgyűrű szerkezetének optimalizálása: A többrétegű szélgyűrű kialakításának elfogadásával a hűtő levegő egyenletes eloszlása jelentősen javítható. Egy vagy több rétegű légfüggöny eszközt állítanak be a film felülete közelében, hogy javítsák a hűtő levegő és a film közötti hőcserélési kapacitást. A többrétegű léggyűrű egységesebb hűtő levegőt érhet el a film felületére, a rétegek közötti légáram kölcsönhatása és beállítása révén. Ezért a hűtési hatás bizonyos mértékben javul. Ezenkívül gondosan optimalizáltuk a levegő kimenetelét, például a levegő kimenetének alakjának, méretének és elrendezésének sűrűségének beállítását, hogy a hűtő levegő áramlási sebessége és iránya pontosan beállítható a film minden egyes részének speciális igényei szerint. Ezenkívül a legjobb hűtési hatás elérése érdekében a gyakorlati alkalmazásokban figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint például a filmvastagság és az anyagtulajdonságok. Például, amikor a film élterületét feldolgozza, fontolóra vehetjük a levegő kimeneti számának és méretének növelését, amely növelheti a hűtő levegő térfogatát, és biztosíthatja a szél és a központi területek egyenletesebb hűtését.
2. A hűtő közeg paramétereinek beállításakor nagyon fontos, hogy ésszerűen beállítsuk a hűtő levegő hőmérsékletét és levegőmennyiségét a tényleges tényezőknek, például a film vastagságának és a nyersanyagok jellemzőinek megfelelően. A vékonyabb filmanyagok esetében a gyorsabb hőeloszlásuk miatt viszonylag alacsony hőmérsékleten és kis légmeneti hűtő levegőre van szükség annak megakadályozására, hogy a túlzott hűtés a film repedését okozza. A vastagabb filmek esetében a magasabb hőmérsékletű és nagyobb légmennyiségű hűtő levegő szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a film teljesen lehűthető legyen. Ezenkívül a különféle típusú anyagok termikus tulajdonságai nagyon különböznek, tehát a hűtő levegő hőmérsékletének és áramlási sebességének eltérőnek kell lennie. Ezenkívül a hűtési környezetre vonatkozó különféle alapanyagok követelményei szintén eltérőek. Ezért a film hűtő levegő megtervezésekor a nyersanyagok hűtési körülményekre gyakorolt hatását teljes mértékben figyelembe kell venni az optimális folyamatparaméterek meghatározása érdekében. Például a polietilén film léghőmérséklete hűtés során általában a 15-25 fok tartományában tartható, és a levegő térfogata a 500-1500 köbméter/óra tartományban beállítható a film vastagsága szerint; A polipropilénből származó, mint nyersanyagból készült hűvös levegőhőmérsékletet mérsékelten meg lehetne emelni {3}} fokra, és a légmennyiséget szintén megfelelően be kell állítani.
3. Periódusos karbantartás és gondozás: A léggyűrű szennyeződéseinek rendszeres eltávolítása kulcsfontosságú lépés a hűtőrendszer stabil működésének biztosításához. Számos ventilátor telepítve van a léggyűrűre, amelyek sok hőt generálnak a működés közben. Ahogy a termelési tevékenységek tovább haladnak, a szennyeződések, például a por és a nyersanyag -fragmensek fokozatosan felhalmozódnak a szélgyűrű belsejében. Ezek a szennyeződések akadályozhatják a hűtő levegő normál áramlását, ezáltal hátrányosan befolyásolva a hűtési hatékonyságot. Ezért a munkahelyen a ventilátort rendszeresen meg kell vizsgálni és tisztítani kell a tényleges helyzet szerint. Ugyanakkor rendszeresen ellenőriznünk kell a ventilátor teljesítményét, beleértve a ventilátor forgási sebességét és a légmennyiség kimenetét. Ha a ventilátor működés közben megáll, ez azt jelenti, hogy probléma van a ventilátorral, és ezt időben kezelni kell. Ha a ventilátor sebességét csökkentik, vagy a légmennyiség nem elegendő, akkor ezt olyan tényezők okozhatják, mint például a ventilátor pengék kopása vagy a motor meghibásodása, ezért azt a lehető leghamarabb javítani vagy cserélni kell. Ezenkívül annak biztosítása érdekében, hogy a film stabilan növekedjen magasabb hőmérsékleten, a szükséges karbantartást és karbantartást meg kell végezni. Periodikus karbantartás és karbantartás révén biztosítható, hogy a hűtőrendszert mindig jó működési állapotban tartsák, ezáltal erős garanciát biztosítva a film egységes hűtésére.
Hibaelhárítás és megoldások a szerszámkibocsátási problémákhoz
A ráncok egyenetlen ürülésének folyamata
1. A szerszám egyenetlen ürülése miatt a film vastagsága egyenetlen lehet. Ezért a film hűtésekor bizonyos hőmérsékletet kell fenntartani. A film tapadása és kanyargása során a különböző vastagságú filmek vontatási és súrlódási erői eltérőek lesznek. Ahogy a hengersebesség növekszik, a feszültség is növekszik. A vastagabb területeket nagyobb tömegük miatt nagyobb a tapadás, míg a vékonyabb területek hajlamosabbak a túlzott nyújtásra. Ugyanakkor olyan tényezők, mint például a film és a henger és a film felületének feszültsége, különbségeket okoznak az általuk alávetett erők nagyságában és irányában. Az ilyen erőkülönbségek okozhatják a filmet a működés közben, és amikor ez a deformáció egy bizonyos szintre halmozódik fel, ráncokat képezhet. A ráncok nagy hatással vannak a termék minőségére. Például, amikor egy 0 névleges értékű filmet gyártanak, 1 mm, ha a penész kisülése egyenetlen, ami a film vastagságát a 0 tartományban ingadozik.
2. A keresztirányú stressz nem egyenletessége: A szerszámfej egyenetlen ürülése is befolyásolja a film stressz eloszlását is keresztirányban. Amikor a takarmány mennyisége változatlan marad, a film vastagsága növekszik, a mindkét oldal megfelelő területei közötti nyomáskülönbség fokozatosan növekszik, és ebben az időben a film extrudálási ereje a legkisebb. Ha több anyagot ürítenek a penész egyik oldaláról, és kevesebb anyagot ürítenek a másik oldalról, az extrudálás és az oldalon lévő filmmolekulák nyújtásának mértéke az extrudálási folyamat során kibocsátott anyagok több anyagát különbözik az oldalán, kevesebb anyagból ürítve, és a film keresztirányú irányának stresszkülönbségét eredményezi. Ha egy bizonyos mennyiségű filmanyagot mindkét oldalról egyszerre ürítik, mindkét oldal egyenetlen nyomása miatt, ugyanabban a síkban is nagy keresztirányú feszültség alakul ki. A film későbbi hűtési, húzási és kanyargós szakaszaiban ez a keresztirányú feszültségkülönbség okozhatja a film deformációját és csavarását, ezáltal ráncokat képezve. Ezért figyelembe kell venni a keresztirányú stressz -különbségnek a film teljesítményére gyakorolt hatását a fejfej megtervezésekor. Például, amikor egy 2 méter szélességű filmet gyárt, ha a szerszámfej bal oldalán lévő kisülési mennyiség 10% -kal több, mint a jobb oldalon, akkor a filmnek a keresztirányú irányban nyilvánvaló ráncok lesznek a stressz különbsége miatt.
Hihetetlenülési problémák hibaelhárítása és megoldása
1. A szerszám -áramlási csatorna ellenőrzésekor ügyeljen arra, hogy óvatosan figyelje meg az áramlási csatornát a szerszám belsejében, hogy meghatározza, vannak -e olyan potenciális problémák, mint a kopás vagy az elzáródás. Ha vannak nyilvánvaló károsodási jelek, akkor kicserélhető vagy újra feldolgozható. Hosszú távú felhasználás után a Die Flow Channel viselhető az anyag ütése és súrlódása miatt. Ezek a kopási területek akadályozhatják az anyagáramot és az egyenetlen kisülést. Ezen túlmenően, mivel az áramlási csatorna a külvilághoz kapcsolódik, idegen anyagok könnyen romlik, rozsda vagy más hibákhoz vezetve. Ezenkívül az anyag belsejében lévő szennyeződések és gélek felhalmozódhatnak az áramlási csatornában, ami elzáródást okozhat. Ezért a napi termelés során rendszeresen ellenőrizni kell az áramlási csatornát, és a hibákat azonnal meg kell szüntetni, javítani vagy cserélni, amikor megtalálják. A súlyosan kopott áramlási csatornákhoz különféle eszközökkel, például őrléssel és javítással visszaállíthatjuk őket sima és lapos állapotba; A sértetlen áramlási csatornák esetében az áramlási csatorna szilárdsága javítható töltőanyagok hozzáadásával vagy támogatási struktúrák hozzáadásával a szolgáltatási élettartam kiterjesztése érdekében. A blokkolt áramlási csatornákhoz speciális szerszámokat kell használnunk azok tisztításához, például egy nagynyomású vízpisztollyal történő öblítéshez vagy kémiai tisztítószerrel történő oldáshoz. A tisztítási munkák befejezése után az áramlási csatornát ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy ne maradjon szennyeződés, és az anyag simán folyhasson.
2. A szerszám hőmérsékletének ellenőrzése: A szerszám minden területének hőmérsékletének kiegyensúlyozása fontos tényező az egyenletes kisülés biztosításában. Minél magasabb a szerszám hőmérséklete, annál jobb a hűtési hatás az anyagra, de ez azt is jelenti, hogy az anyagot egyenetlenül melegítik. Ha a szerszám hőmérsékleti eloszlása egyenetlen, az anyag áramlási jellemzői az egyes területeken eltérőek lesznek; A magasabb hőmérsékletű helyeken az anyag jobb folyékonysággal rendelkezik, és a kisülési sebesség gyorsabb; Az alacsony hőmérsékletű területeken, éppen ellenkezőleg, a kisülési sebesség lassú. Az alacsony hőmérsékletű helyeken az anyag gyenge folyékony, és a kisülési sebesség viszonylag lassú. A kisülés hatékonyságának javítása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében a szerszám hőmérsékletét pontosan ellenőrizni kell. Ha több hőmérséklet -érzékelőt telepít a szerszámfejre, az egyes területek hőmérséklete valós időben ellenőrizhető, és a hőmérsékletet fűtő- vagy hűtőberendezéssel pontosan beállíthatjuk. Ha egy bizonyos területen a hőmérséklet túl alacsony, a rendszer automatikusan beállítja a terület fűtési vagy hűtési teljesítményét úgy, hogy a teljes terület hőmérséklete a megadott tartományon belül legyen. Például, ha megfigyelhető, hogy a szerszám egy bizonyos részének hőmérséklete alacsony, akkor fontolóra veheti a terület fűtési képességének megfelelő növelését; Ha egy bizonyos terület hőmérséklete magas, akkor a léghűtést vagy a vízhűtést választhatja a hőmérséklet csökkentése érdekében, hogy a szerszám minden részének hőmérséklete az előre meghatározott tartományon belül legyen, hogy biztosítsa, hogy az anyag egyenletesen folyjon ki.
3. Az anyagok lágyításának minősége: Nagyon kritikus az anyagok lágyítási szintjének ellenőrzése. A rossz lágyítás különböző okai miatt a termelésre gyakorolt hatás is eltérő. Amikor a gyenge lágyítástű anyagok belépnek a szerszámba, akkor a szerszám belsejében hiányosan megolvasztott részecskék vagy csomók lehetnek. Ezek a hiányosan lágyított részek akadályozhatják az anyagok egyenletes áramlását a szerszámban, ami egyenetlen kisülést eredményez. Ezen túlmenően, a hiányos lágyítás miatt a terméket is rétegesnek tartják, így megjelenési hibákat és a késztermék teljesítmény lebomlását eredményezik. Az anyag lágyulási minőségének javítása érdekében beállíthatjuk a kulcs paramétereket, például a csavar sebességét és hőmérsékletét. A csavar sebességének mérsékelten történő növelése javíthatja az anyag nyírási keverési hatását, ezáltal elősegítve a lágyítási folyamatot; Ennek alapján a csavar minden részének hőmérsékletét megfelelően beállítjuk az anyag jellemzői szerint, hogy az anyag teljesen megolvadjon és a csavar belsejében lágyuljon. Különböző anyagok esetén optimális értékek vannak az optimális csavarsebességhez és a csavar egyes részeinek maximális hőmérsékletéhez. Például, amikor néhány olyan anyag feldolgozása, amelyeket nehéz plasztikálni, a csavar első szakaszának hőmérséklete megfelelően megnövelhető, miközben a hátsó szakasz hőmérséklete csökkenthető a lágyulási folyamat jobb optimalizálása érdekében.
Nyersanyagjellemzők és folyamat beállítás
A nyersanyag jellemzőinek a ráncokra gyakorolt hatása
1. Rossz folyékonysági teljesítmény: A nyersanyag áramlási jellemzői közvetlenül meghatározzák, hogy a penész belsejében történő áramlása egyenletes -e. Általában a fújási öntési folyamat során a nyersanyag folyékonysága az egyik fontos mutató a termék minőségének mérésére. Rossz nyersanyag -folyékonyság esetén a Die Flow Channel anyagáramlási sebessége egyenetlen lesz, ami egyenetlen kisülést eredményezhet, és tovább válthatja a film ráncolását. Ezenkívül a nyersanyagok eltérő tulajdonságai miatt a nyersanyagok közötti ütközések és súrlódások gyakran előfordulnak a gyártás során, ami a filmet okozza és ráncokat okoz. Például, ha egyes nyersanyagok nagy mennyiségű töltőanyagot tartalmaznak, akkor folyékonyságuk viszonylag gyenge lesz, ami megkönnyíti a ráncok előállítását a filmfúvási folyamat során. Ezenkívül a töltőanyagok hozzáadása növeli az anyag viszkozitását, ezáltal csökkentve az anyag érzékenységét az öntési nyomásra és a penész munkaképességére. A töltőanyagok hozzáadása növeli az anyag viszkozitását, ami akadályozza az anyag sima áramlását, megnehezítve a film vastagságának egyenletes szabályozását.
2. Nem megfelelő szakító tulajdonságok: A nyersanyagok szakító tulajdonságai szorosan kapcsolódnak a film előadásához a nyújtó szakaszban. Ha a nyersanyag szakítószilárdsága nem elegendő, vagy a nyújtási sebesség túl magas, akkor a film megszakad, és a terméket megsemmisítik. Ha a nyersanyag szakító tulajdonságai nem felelnek meg a standardnak, akkor a film túlzottan vagy egyenetlenül nyújtható be a nyújtás és a kibővítés során, ami ráncok kialakulásához vezethet. Ez a jelenség elkerülhető a polipropilén nyersanyagokból készült film nyújtásával. Éppen ellenkezőleg, ha a nyersanyag szakító tulajdonságai túl magasak, a film ráncokat képezhet a kanyargós folyamat során zsugorodás miatt. Ezenkívül a film előállítása és feldolgozása során a nem megfelelő feszültségvezérlés az anyag deformálását is okozhatja, ezáltal ráncokat okozva. Például néhány nagy szilárdságú polietilén nyersanyag esetén erős szakító tulajdonságokkal rendelkeznek, tehát a kanyargási folyamat során különös figyelmet kell fordítani a feszültség ellenőrzésére, hogy elkerüljék a ráncok a film zsugorodása miatt.
Módszerek a folyamat beállítására a nyersanyagok jellemzői szerint
1. A nyersanyagok kiválasztásakor a megfelelő folyékonyságú és a szakító tulajdonságokkal rendelkező anyagokat a film különböző alkalmazási forgatókönyveinek megfelelően kell kiválasztani. A feldolgozási technológiában kerülni kell a nagy viasztartalommal rendelkező nyersanyagokat, például a polivinil -acetáttal. A nagy átláthatóságot és a kiváló rugalmasságot igénylő csomagolási fóliákhoz erős folyékonyságú és megfelelő szakító képességgel rendelkező anyagok, például lineáris alacsony sűrűségű polietilén választhatók ki. Azoknál az ipari filmekhez, amelyek nagy szilárdságú és lyukasztási ellenállást igényelnek, a megfelelő töltőanyagokkal és az erős szakító tulajdonságokkal rendelkező nyersanyagok kiválaszthatók. Ezenkívül a speciális termékeknek speciális típusú alapanyagokat is felhasználniuk kell felhasználási hatásuk biztosítása érdekében. A nyersanyagok kiválasztása során több tényezőt is figyelembe kell vennünk, mint például a szállító hírneve és a termék minőségi stabilitása annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok teljesítménye megfeleljen a termelési szabványoknak.
2. A folyamatparaméterek beállítása: A különböző alapanyagok szerint megfelelő beállítást kell végezni a paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a felrobbantási arány feldolgozásához. A rossz folyékonyságú nyersanyagok esetében figyelembe vehetjük a feldolgozási hőmérséklet megfelelő növelését, az olvadék viszkozitásának csökkentését és az anyag áramlási jellemzőinek optimalizálását. Alacsony kristályosságú vagy rossz kristályosságú nyersanyagok esetén az olvadékhőmérsékletet és a keverési sebességet kell ellenőrizni annak biztosítása érdekében, hogy a gabonaméret -eloszlás a termékben következetes legyen. Ezenkívül a csavar háttérnyomásának növelése az anyagot erősebb nyíróhatásnak teheti a csavar belsejében, ezáltal tovább elősegítve a lágyítási folyamatot és az áramlás egységességét. Ezenkívül a csavarsebességet és a hangmagasságot ésszerűen ki kell választani a jó lágyító hatás elérése érdekében. A magas szakító tulajdonságokkal rendelkező anyagok esetében megfelelően csökkenthetjük a felrobbantási arányt, ami csökkentheti a film nyújtásának mértékét a fújási folyamat során, ezáltal elkerülve a ráncokat a túlzott nyújtás miatt. Ezen túlmenően a különféle műanyagok típusának kiigazításához különböző extrudálási tágulási sebességek használhatók. Például a polipropilént véve feldolgozási hőmérséklete általában 20-30 fok magasabb, mint a polietiléné, és annak felrobbantási aránya fenntartható a 2-3 tartományban.
3. Adalékanyagok hozzáadása: Az adalékanyagok ésszerű felhasználásával a nyersanyagok feldolgozási teljesítménye jelentősen javítható, és ez segít csökkenteni a film ráncolását. Például a kenőanyagok extrudálás előtti hozzáadása csökkentheti a film vastagságának egyenetlenségét, és növelheti a termék átláthatóságát és fényességét. Például a megfelelő mennyiségű kenőanyag hozzáadása segíthet csökkenteni az anyag és a penészáram -csatorna közötti súrlódást, ezáltal javítva az anyagáram egyensúlyát; Lágyítók hozzáadásával javítható a nyersanyagok lágyságának és szakító tulajdonságai, így a film egyenletesebben teljesít a nyújtási folyamat során. Ezenkívül az adalékanyagok javíthatják a film felületének felületét és növelhetik a termék megjelenési minőségét. Az adalékanyagok alkalmazásának folyamatában azonban az adalékanyagok mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell annak megakadályozása érdekében, hogy az adalékanyagok túlzott felhasználása káros hatással legyen a film más tulajdonságaira. Ezenkívül annak biztosítása érdekében, hogy az olyan tényezők, mint a filmminőség és az öntési folyamat feltételei a termékre, nem haladják meg a megengedett tartományt, az adalékanyagok típusának és mennyiségének ésszerűségét szintén figyelembe kell venni. Normál körülmények között a hozzáadott kenőanyag mennyiségét a 0 tartományban kell szabályozni.
A kanyargós feszültség stabil problémája
Az instabil feszültség által okozott ráncok okai
1. Túl magas feszültség: Ha a feszültség túl nagy, akkor a film túlterhelve lehet. A túlzott kanyargós feszültség nemcsak valószínűleg növeli a súrlódást a film tekercs és a tekercs között, hanem a tekercs deformációját is. A kanyargós folyamat során, ha a film túlterhelve van, húzófeszültséget okoz a magon, és a kanyargós rétegek száma növekedésével ez a szakító feszültség fokozatosan felhalmozódik. Amikor a film szakítószilárdsága eléri egy bizonyos értéket, akkor a helyi szakadás bekövetkezik benne. Ha a film szakítóstressze meghaladja a határát, akkor húzó ráncokat okozhat. Ezenkívül a túl kicsi kanyargós erő könnyen okozhat filmtörést és ráncolódást. Különösen a vékonyabb és a gyengébb filmek esetében a túlzott tekercses feszültség nagyobb valószínűséggel okoz ráncokat. Ha a tekercs túl nagy vagy túl kicsi, akkor repedéseket vagy szakadást okoz az anyag belsejében. Például, amikor egy 0 vastagságú ultravékony filmet tekercsel.
2. Ha a kanyargós feszültség túl alacsony, a film a teljes kanyargós folyamat során nyugodt állapotba léphet. Ha a feszültség túl magas, akkor túlzott nyújtást vagy feszültségkoncentrációt okoz a helyi területeken, ami befolyásolja a teljes filmhengeres eszköz működését. A kanyargós magon a laza film hajlamos a felhalmozódásra és a csúszásra, ami miatt a film nem illeszkedik elég szorosan, így felhalmozódott ráncokat képez. Amikor egy tekercsbe tekeredik, a film a súrlódás miatt helyben göndör. Ezenkívül a későbbi kezelési és tárolási szakaszokban a laza film tekercsek nagy deformációs kockázatot jelentenek, ami tovább súlyosbítja a ráncproblémát. A túlzott kanyargós feszültség növeli a helyi nyomást, ami súrlódást és kopást okoz a film és a filmhenger között, befolyásolva a film minőségét és kiszolgálását. Ha a kutatási objektumként 1,2 méteres szélességű filmet készít, ha a kanyargós feszültség túl kicsi, a film jelentős hullámhosszot mutathat a magrészben.
Hatékony módszer a tekercselési feszültség stabilizálására
1. A feszültségvezérlő rendszert frissítették, és a jelenleg használt automatikus feszültségvezérlő automatikusan beállíthatja a feszültséget a valós idejű adatok, például a film vastagsága és a tekercselt átmérő alapján. Amikor a rendszer észleli, hogy a film sérült, az automatikus feszültségvezérlő riasztási jelet és riasztást küld időben. Az automatikus feszültségvezérlő érzékelőket használ a filmfeszültség változásainak valós időben történő figyelemmel kísérésére, és ezt az információt továbbítani a megfelelő vezérlőhöz. A vezérlő a feszültségérzékelési eredmények alapján végzi a meghajtó áramkör zárt hurkú vezérlését. A vezérlő automatikusan kiszámítja a feszültségértéket, amelyet az előre meghatározott feszültséggörbe és az aktuális filmparaméterek alapján kell beállítani, majd pontosan beállítja a tekercselési feszültséget a motor sebességének vagy a fékkészülék fékező erejének szabályozásával. Ha a tekercs átmérője eltér, a vezérlő riasztási jelet küld, hogy emlékeztesse a személyzetet az eltérés kijavítására a ráncok elkerülése érdekében. Ez a rendkívül intelligens feszültségkezelési módszer biztosítja, hogy a feszültség mindig stabil állapotban legyen a kanyargós folyamat során, ezáltal jelentősen csökkentve a ráncok lehetőségét.
2. A mechanikai szerkezet optimalizálása: A kulcsfontosságú mechanikai paraméterek, például a tekercselőhenger párhuzamossága és felületi érdességének beállításával hasznos a feszültség ingadozásának csökkentése. A feszültség a tekercselés során fontos tényező, amely befolyásolja a tekercs minőségét, és a henger átmérője, a henger átmérője és a tengely távolsága közvetlenül befolyásolja a feszültség értékét. Ha a kanyargós henger párhuzamossága nem túl jó, akkor a film kanyargós folyamata során minden rész egyenetlen erőknek vethető alá, ami instabil feszültséget eredményez. Mivel a kanyargós henger a saját gravitációjával forog, amikor a kiegyensúlyozatlan feszültség meghaladja az anyag hozamszilárdságát, a film deformálódik vagy megszakad. Ezért rendszeresen kell pontosan kalibrálni a kanyargót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a párhuzamossági hibája elfogadható tartományon belül maradjon. A kanyargós hengeres telepítési szög nem megfelelő beállítása szintén befolyásolja a film tekercsének egységességét, ezáltal a helyi stresszkoncentrációt okozva, vagy akár károsodást okozva. Ezenkívül a kanyargós henger felületi érdességének növelése növelheti a film és a henger felülete közötti súrlódást, így a film a tekercselési folyamat során stabilabbá válik, és csökkenti a csúszás és a ráncok lehetőségét. Ezenkívül a megfelelő kenőanyagok használata csökkentheti a súrlódási együtthatót, és ezáltal csökkentheti az ellenállást a tekercselés során. Például, ha egy kanyargós görgőt használnak krómozott vagy homokfúvott felületű, jelentősen javíthatják felületének minőségét és súrlódását.
3. A működési előírások megfogalmazásakor hangsúlyoztuk a szigorú működési szabványok megfogalmazásának fontosságát, különös tekintettel a feszültség időben történő beállításának szükségességére a film jelenlegi állapota szerint a kanyargós folyamat során. Ha a filmet a tekercselés után megszakítják vagy szétválasztják, a munkát azonnal le kell állítani, és az üzemeltetőt azonnal értesíteni kell a feszültség kiigazításáról. Az operátornak folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a film kanyargós állapotát. Ha a filmet meghosszabbítják vagy ellazítják, akkor a feszültséget gyorsan be kell állítani. Ha a filmnek nagy feszültsége van, akkor a tekercset időben le kell állítani, és vissza kell helyezni a kezdeti helyzetbe, és a tekercset folytathatják a film felépülése után. Például, amikor a filmnek enyhe nyújtása és ráncok vannak megfigyelve, akkor a feszültség a tekercselés során megfelelően csökkenthető; Ha a filmnek súlyos zsugorodása van, akkor a kanyargós feszültséget addig kell növelni, amíg a film felszíni hibáit teljesen kiküszöbölik, mielőtt le nem fektetik. Ha a film ráncokat halmozott fel, akkor a kanyargós feszültséget megfelelően meg kell növelni. Ha a tekercselési folyamat során nagy ingadozás történik, akkor a gépet a lehető leghamarabb meg kell állítani az ellenőrzéshez és a kezeléshez, hogy elkerüljék a szükségtelen veszteségeket. Az üzemeltető azonnali beavatkozása és finom kiigazításainak segítségével a film kanyargós feszültsége biztosítható, hogy stabil maradjon, ezáltal javítva a kanyargós minőségét.
Összefoglalva: a film előállításának ráncos problémájának megoldása érdekében több alapvető szempontból együtt kell működnünk. Közülük a hőmérséklet -szabályozás az egyik legfontosabb tényező. A tapadássebesség és az extrudálási sebesség közötti pontos szinkronizálás biztosítása érdekében fejlett megfigyelő eszközöket és intelligens vezérlőrendszereket használunk, a kézi hibakeresési módszerekkel kombinálva. A szerszámhűtési rendszer kialakításában a változó frekvenciájú sebességszabályozási technológiát használják annak hatékony módosítására a különböző folyamatkövetelmények teljesítéséhez. A léggyűrű -hűtőrendszer optimalizálási folyamatában az egyenletes hűtés hatását szerkezeti fejlesztések, a hűtési közepes paraméterek és a rendszeres karbantartás és karbantartás ésszerű beállítása révén értük el. A hő tömörítő formáját úgy módosítottuk, hogy növeljük a hő tömörítő formájának élettartamát. A szerszámkibocsátás problémájának megoldása érdekében az áramlási csatornák ellenőrzése, a hőmérséklet -szabályozás teljes tartományát végeztük, és biztosítottuk, hogy az anyag jól lágyuljon. Célzott intézkedéseket hoznak az inkonzisztens kanyargós feszültség problémájára. A nyersanyag jellemzőinek és folyamatainak beállításához a megfelelő alapanyagokat a film konkrét felhasználása alapján kell kiválasztani, és a folyamatparamétereket rugalmasan be kell állítani, míg a különféle adalékanyagokat ésszerűen kell használni. A berendezések meghibásodásainak és hibáinak időben történő elemzése, valamint a hatékony karbantartási tervek megfogalmazása. A tekercselési feszültség stabilitásának biztosítása érdekében korszerűsítenünk kell a feszültség -szabályozó rendszert, optimalizálnunk kell a mechanikai struktúrát és szabványosítanunk kell az operátorok viselkedését. Ezenkívül a kanyargós henger úgy módosul, hogy alkalmazkodjon a különböző terméktípusokhoz, és új berendezéseket és új folyamatokkal használják a tekercselési minőség javítását és a film anyagának ráncolásának elkerülését. A film ráncos problémájának megoldása nem egylépéses dolog. A teljes termelési folyamat során folyamatosan optimalizálnunk kell az egyes linkeket. Jelenleg a hazai fújt filmgyártók elsősorban a mechanikus kindereket használják a csomagolási termékek feldolgozására, amelyek bizonyos hibákkal rendelkeznek, és az új automatikus vezettek elkerülhetetlen tendenciává váltak az ipar fejlődésében. A jövőre nézve, a tudomány és a technológia folyamatos fejlesztésével, a fújt filmtechnika várhatóan nagyobb áttöréseket fog elérni az intelligens ellenőrzés területén, például a valós idejű megfigyelés és a termelési paraméterek módosítása a mesterséges intelligencia algoritmusok révén, hogy pontosabb termelési ellenőrzést érjen el. A jövőben az új intelligens filmberendezések fokozatosan helyettesítik a hagyományos berendezéseket, és mainstreamsé válnak. Ezenkívül az új berendezések fejlesztése innovatív stratégiákat és eszközöket nyújthat a film ráncos problémájának megoldására, ezáltal tovább javítva a film produkciós minőségét, és kielégíteni a piac növekvő igényét a magas színvonalú filmek iránt.
