Hogyan automatizálja az AT-inges műanyagzacskó-gyártó gép a fogantyús-zsákok gyártását?

Sétáljon be bármely szupermarketbe, vegyesboltba vagy utcai piacra a világ bármely pontján, és a pénztárnál átadott táska szinte biztosan egy pólótáska -, a vágás-kivágású fogantyús táska tetején a nevét adó két ívelt kivágással. Mindegyik zacskó mögött van egy gép, amely pillanatok alatt lezárta, vágta, egymásra rakta és megszámolta. Megérteni, hogyanP-Póló műanyagzacskó-készítő gépautomatizálja a teljes folyamatot, megmagyarázza, miért ez a tasakformátum dominál a globális kiskereskedelmi csomagolásban.

Mi az a pólótáska, és miért számít az automatizálás?

Az AT-ingtáska -, más néven mellénytáska, szinglitáska vagy kivágott fogantyús táska-kivágott fogantyús táska - egy polietilén fóliatáska, amely a következőket tartalmazza:

Alsó tömítés (vagy oldalsó tömítés a hornyolt változatoknál)

Két szimmetrikusan ívelt kivágás a tetején, amelyek a fogantyúkat alkotják

Zárt felső ív a fogantyúk között

A geometria egyszerű, de kereskedelmileg életképes mennyiségben kézzel gyártani nem az. Egy közepes méretű -kiskereskedelmi tevékenység napi 50 000–200 000 zacskóba kerülhet. A pecsételés, vágás és halmozás folyamatának automatizálása egy célzottan-épített gépen az, ami gazdaságosan elérhetővé teszi a cent töredékeinek egy-zsákköltségét.

Nyersanyag: Filmtekercs konfiguráció

P-Póló műanyagzacskó-készítő gép automatizálása kezdjefektesse -lapos polietilén csövettekercsre tekerve. Ez már egy fóliacső -, két réteg mindkét szélén lezárva -, nem pedig egy lapos lap. A cső átmérője lapított állapotban a kész zacskó szélességének és egy kis margónak felel meg.

Általános filmspecifikációk:

A HDPE messze a domináns anyag a pólótáskákban-, - ez a jellegzetes gyűrött, enyhén átlátszatlan zacskó a legtöbb élelmiszer-pénztárnál látható. Kisebb méretű (vékonyabb falú) nagyobb merevsége ideális fogantyús táskákhoz, mivel a fogantyú kivágásának el kell viselnie a terhelést szakadás nélkül. Az LLDPE vagy kevert fóliát ott használják, ahol a tisztaság vagy a lágyság fontosabb, mint a merevség.

A cső a tekercsről afóliatekercselés és feszítésszabályzó rendszer- táncoló görgők és egy fékező mechanizmus a tekercs tengelyén, amelyek egyenletesen tartják a film feszességét, függetlenül attól, hogy a tekercs kimerülésével csökken a tekercs átmérője. Az inkonzisztens feszültség az egyik fő oka a pecsét eltolódásának és a fogantyú{2}}vágási regisztrációs hibáinak, ezért ez a szakasz kritikusabb, mint amilyennek látszik.

Lépés 1 - Filmadagolás és regisztráció

A lazítóállomástól a fektetett{0}}lapos cső egy soron halad keresztülvezetőgörgők és szórórudakamelyek a két réteget síkban, egymáshoz igazítva és{0}}gyűrődésmentesen tartják, mielőtt belépnek a lezáró állomásra.

-val rendelkező gépekennyomtatási regisztrációs lehetőség, egy fotocellás érzékelő beolvassa a filmre nyomtatott jeleket (úgynevezett szemjeleket vagy regisztrációs jeleket), és szinkronizálja a tömítést és a vágási pozíciót a nyomtatott grafikával. Ez biztosítja, hogy az előre-nyomtatott logó, márkanév vagy formatervezés minden kész zacskón a megfelelő pozícióba kerüljön ahelyett, hogy elsodródna a pecsétvonalhoz képest.

Nyomatlan film esetén a regisztráció csak a gép szervo- vagy léptetőmotoros előtolási hosszának beállításán alapul. A fólia minden ciklusban egy rögzített távolságot halad előre, és ezt a távolságot a kívánt zsákhossz határozza meg.

2 -. lépés Az alsó tömítés kialakítása

A pólótáska szilárdsága az alsó tömítéstől függ. A gép ezt a tömítést úgy készíti el, hogy egy fűtött tömítőrudat a fóliához nyom egy meghatározott ideig. A tömítőrúd belsejében ellenállásfűtőelemek vannak. A PID-szabályozó állandóan tartja a rúd hőmérsékletét, általában 120-200 fok között, a film típusától és vastagságától függően.

A legtöbb póló műanyagzacskó-készítő automata tömítőrúdja fogazott vagy bordás felületű, nem pedig lapos. A fogazott forma három dolgot tesz:

Növeli a tömítés felületét
Texturált tömítőgyöngyöt hoz létre, amely ellenáll a terhelés alatti leválásnak
Segít kezelni a filmvastagság kis változásait a szalag szélességében

A tömítés minőségi paraméterei, amelyeket a kezelők ellenőrizhetnek:

Tömítési hőmérséklet - Magasabb hőmérséklet erősebbé teszi a kötést, de átéghet a vékony filmen. Alacsonyabb hőmérséklet hideg tömítéseket okozhat, amelyek terhelés hatására felszakadnak.

Tartózkodási idő - Ennyi ideig érinti a tömítőrúd a fóliát. Általában 0,3–1,2 másodperc, a filmvastagságtól függően.

Tömítésnyomás - Ez a léghenger nyomása a tömítőrúdon. Általában 0,4-0,7 MPa.

Onszervo{0}}meghajtású gépek, a tömítés tartózkodási idejét pontosan szabályozza a szervomotor pozícióprofilja. A régebbi bütyök-hajtású gépeken a tartózkodás a mechanikus bütyök geometriájának függvénye, és csak a bütyökprofilok megváltoztatásával állítható be -, ami jelentős karbantartási feladat.

3 -. lépés Perforáció vagy elválasztó vágás

Közvetlenül azután, hogy a tömítőrúd érintkezésbe kerül a fóliával, és létrehozza az alsó tömítést, avágópenge vagy forró huzala zárórúdba integrálva vagy azzal szomszédosan elválasztja a lezárt zacskót a folytonos fóliaszalagtól.

Két vágási mechanizmus általános:

1. Forró huzal / nikróm huzalvágásEgy vékony ellenálláshuzal fut végig a fólia szélességén a tömítőrúddal párhuzamosan. Amikor áram alá helyezzük, szinte azonnal eléri a vágási hőmérsékletet, és átolvad a filmen. A vágott él enyhén összeforrasztott, ami kozmetikai hátrány lehet az átlátszó filmnél, de tiszta elválasztást biztosít.

2. Hideg pengevágás fogazott éllelFogazott élű mechanikus penge üti át a fóliát. Ez tisztább él megjelenést eredményez a nyomtatott filmen, de rendszeres késcserét és élesebb figyelmet igényel a vágás igazítása.

Sok pólózacskó gépen a tömítőrúd és a vágóelem egy integrált egységet alkot - a tömítési és vágási műveletek ugyanabban a préslöketben történnek, csökkentve a ciklusidőt. A fólia a penge egyik oldalán van lezárva, és a vágás elválasztja az éppen-lezárt zacskót a következő zacskó leendő aljától.

4 -. lépés Kezelje a vágószerszámot (a definiáló művelet)

Ez az a lépés, amely megkülönbözteti a pólótáska gépet az egyszerű táska-készítő géptől. Az alsó tömítés kialakítása és a zacskó hosszának levágása után a zacskó teteje - ebben a szakaszban még mindig a fóliaszalaghoz van rögzítve folyamatos gépekben, vagy már el van választva a-és-ismétlő gépek - lépésében egyfogantyús szerszámvágó.

A vágószerszám a következőkből áll:

A acélszabály die- egyedi-formájú vágószerszám pengeprofillal, amely illeszkedik a fogantyú két ívelt kivágásához és a táska felső ívéhez

A vágólap- egy sima edzett felület, amelyhez a matrica hozzányomódik, hogy befejezze a vágást mindkét filmrétegen

A pneumatikus vagy szervo{0}}működtetésű présmechanizmusamely ellenőrzött erővel és sebességgel hajtja le a kockát

A stancolási folyamat:

• A fóliát (vagy az elválasztott zacskót) úgy kell elhelyezni, hogy a tasak teteje egy vonalban legyen a szerszám alatt
• A prés egyszerre hajtja át a szerszámot a fektetett -lapos cső mindkét rétegén
• A két fogantyúlyuk és a felső ív kivágása-egyetlen megnyomással ki van lyukasztva
• A levágott hulladékot (a két kis félhold fóliát a fogantyúk lyukaiból és a felső ívdarabot) egyhulladékelvezető rendszer- általában vákuumfúvóka vagy hulladék{1}}húzó szállítószalag

A regisztráció pontosságaaz alsó tömítésvonal és a fogantyú vágási pozíciója határozza meg, hogy a fogantyúnyílás középen van-e, és megfelelő távolságban van-e a felső éltől. A szervo-vezérlésű gépeken ez a regisztráció ±1–2 mm-en marad a gyártási folyamat során. A bütykös-meghajtású vagy kevésbé precíz gépeken a ±3–5 mm-es eltolódás gyakori a hosszú futások során, és rendszeres kézi beállítást igényel.

5 -. lépés Halmozás és számlálás

Az egyes zacskók leesnek a vágóállomásról aegymásra rakó szállítószalag vagy egymásra rakó csapok. A legtöbb pólótáska gép arögzített halmozási rendszer- két függőleges fémtüske úgy elhelyezve, hogy az egyes zacskók fogantyúnyílásain áthaladjon, amikor leesik, így biztosítva, hogy a kötegben lévő összes zacskó egy vonalban legyen az ugyanabba a pozícióba bejegyzett fogantyúkkal. Ez megkönnyíti a kész kötegek behelyezését a kiskereskedelmi pénztárak kiállítóállványaira vagy adagolóira.

A számlálást a következők végzik:

Optikai érzékelő / fotocellaA - minden egyes zacskót észlel, amikor elhalad egy rögzített ponton a fólia útján vagy a halmozási területen

Mechanikus számlálóintegrálva a fő gépi ciklusszámlálóval

Amikor eléri az előre beállított számot (általában 50, 100 vagy 200 zacskó kötegenként, az ügyfél specifikációitól függően), a gép:

Automatikusan kiadja az elkészült köteget a gyűjtőtálcára, és új köteget kezd

Jelzi a kezelőnek, hogy kézzel távolítsa el a köteget

A magasabb kategóriás{0}}gépek közé tartozikautomata rakás kilökő és szállítószalagos átviteli rendszerekamelyek lehetővé teszik a folyamatos felügyelet nélküli működést, az elkészült kötegeket a csomagolóállomásra szállítva.

Lépés 6 - Bálázás vagy csomagolás

Noha nem mindig magába a gépbe van beépítve, a nagy{0}}kimeneti vonalakon a lefelé irányuló lépés igenautomatikus bálázás- tömörítési rendszer, amely meghatározott számú köteget tömör bálává présel, és hevedert vagy csomagolóanyagot alkalmaz. A HDPE merevsége és vékony fala miatt a pólótáskák nagyon kis térfogatra tömörülnek, így a bála sűrűsége nagy. Egy tipikus 1000 HDPE pólózsákból álló bála (normál bolti méret, ~12 mikron) körülbelül 0,8–1,2 kg súlyú, és nagyjából 15–20 cm³-t foglal el a tömörítés előtt.

A gép sebessége és teljesítménye

A pólótáska gép teljesítményét ebben a mértékegységben mérikzacskó percenként (bpm). A gyakorlati gyártási sebesség a zacskó méretétől és a film vastagságától függ:

A több-sávos konfigurációk -, ahol a fóliaháló elég széles ahhoz, hogy két vagy több zsákot készítsen egymás mellett--egymás mellett -, megsokszorozzák a hatékony kimenetet. A sávonként 120 ütés/perc sebességgel működő kétsávos-gép 240 kész zsákot szállít ki percenként egyetlen gépi ciklusból, két párhuzamosan működő vágószerszámmal.

Vezérlőrendszerek és automatizálási intelligencia

A modern pólótáska gépeket aPLC (programozható logikai vezérlő)érintőképernyős HMI-vel. A kezelők beállítják és felügyelik:

• Filmadagolás hossza (zsák hossza)
• A tömítés hőmérséklete és tartózkodási ideje
• Vágópenge nyomás
• Zsákszám kötegenként
• Gyártási sebesség (bpm)

Riasztási küszöbértékek a tömítés hőmérsékletének eltéréséhez, a fóliatöréshez és az elakadás észleléséhez

Szervo motorrendszerekmagasabb -specifikációjú gépeken cserélje ki a régebbi mechanikus bütykös-és-hajtókarokat. A szervo meghajtók lehetővé teszik:

A táska hosszának elektronikus beállítása mechanikus cserealkatrészek nélkül

A tömítőrúd és a vágószerszám gyorsabb és megismételhetőbb elhelyezése

Csökkentett mechanikai kopás és alacsonyabb karbantartási gyakoriság

A regisztrációs eltolódás valós idejű-korrekciója a gép leállítása nélkül

Néhány gép beépítettautomatikus feszültség-visszacsatoló hurkokA fólia útjának - mérőcella-érzékelői jelentik a feszültségértékeket a PLC-nek, amely valós időben állítja be a letekercselési féket. Ez szükségtelenné teszi a kézi feszültség-újra-beállítást, amikor a tekercs kimerül, ami jelentős forrása a kezelő beavatkozásának a régebbi kiviteleknél.

Gyakori minőségi problémák és gépi szintű{0}}okok

GYIK:

Mi a különbség a pólótáska-és a lapos táska{1}}készítő gép között?Egy lapos zacskógép sima téglalap alakú zacskókat állít elő fogantyúkivágás nélkül. Az AT-inges zacskógép egy stancolt vágóállomást ad egy egyedi fogantyúval, amely kilyukasztja az ívelt fogantyúnyílásokat. A lapos zsákos gépek mechanikailag egyszerűbbek, és jellemzően nagyobb sebességgel működnek; A pólótáska gépeknél a fogantyúk cseréjét igénylik, amikor különböző méretű táskákra váltanak.

Működhet-e egy pólótáska gép LDPE vagy LLDPE fóliát, valamint HDPE-t?Igen, a legtöbb gép mindhárommal kompatibilis, de a tömítési hőmérséklet és a tartózkodási idő beállításai jelentősen eltérnek. Az LDPE és az LLDPE alacsonyabb olvadáspontú, és alacsonyabb tömítési hőmérsékletet igényel. A kezelőknek frissíteniük kell a beállításokat az anyagok cseréjekor, és előfordulhat, hogy a fogantyú szerszámvágó erejét módosítani kell, mivel az LDPE/LLDPE fóliák jobban megnyúlnak, mint a HDPE a szerszám pengéje alatt.

Milyen gyakran kell a fogantyút cserélni?A szabványos HDPE fóliákon lévő acélkarakterek jellemzően 3-8 millió ciklusig tartanak, mielőtt a penge annyira eltompul, hogy a fogantyúk élei elszakadnak vagy rongyosak. Az élettartam tartomány széles, mert függ a film vastagságától, a szerszámacél minőségétől és a vágóerő beállításaitól. Sok művelet méretenként tart egy tartalék szerszámot, hogy lehetővé tegye a gyors váltást, amikor a futó szerszámot újraélezésre küldik.

Mi okozza a fogantyúk szakadását használat közben, nem pedig gyártás közben?A használat során-a fogantyú szakadása általában a filmválasztás vagy a mérőműszer okozta probléma, nem pedig gépi probléma. A 12 mikron alatti HDPE mérsékelt terhelés esetén hajlamos a szakadásra, különösen akkor, ha a markolat feszültségkoncentrációt hagy a vágási él sugarán. A fólia átmérőjének 14-16 mikronra növelése, az LLDPE keverékre való átállás vagy a fogantyú kivágási geometriájának beállítása (nagyobb sugár a fogantyú ívének alján) a standard megoldás.

Mi az a több-sávos pólótáska-gép, és mikor van értelme?Egy több-sávos gép szélesebb fóliaszalagot futtat, és gépi ciklusonként két vagy több zacskót állít elő, két vagy több tömítőrudat és vágószerszám-készletet párhuzamos sávokban. Gazdasági szempontból ésszerű, ha a szükséges zsákszélesség kicsi a rendelkezésre álló fóliatekercs-szélességekhez képest, ami lehetővé teszi a zsákonkénti fóliaköltség sávok közötti felosztását. A 350 mm-nél kisebb méretű táskáknál gyakoriak a két{4}}sávos konfigurációk; 250 mm alatti táskákhoz léteznek négysávos{6}}gépek.

A pólótáska gép automatizálási logikája lényegében a fólia előretolása, lezárása, vágása, lyukasztása és felhalmozása -, percenként százszor ismétlődő szoros sorozatából áll, szervo pontossággal. A szekvencia minden egyes lépését úgy tervezték, hogy minimálisra csökkentsék a várakozási időt, csökkentsék a regisztrációs hibákat, és kezeljék a vékony polietilén fólia mechanikai törékenységét szakadás vagy rossz adagolás nélkül. A gyorsaság és a precizitás kombinációja az, ami miatt egy pólótáska egységköltsége-az általa szállított termék ára alatt marad.