A fólia mérőtávolsága az egyik legmaradandóbb és gazdaságilag leginkább káros minőségi probléma a fúvott filmgyártás során. Már a célvastagságtól való 5%-os eltérés is kiválthatja a termék elutasítását a minőségtudatos-vevők részéről, megnövelheti az anyagköltségeket a túl-specifikáción keresztül, és feldolgozási problémákat okozhat a nyomtatási, bevonat{4}}vagy tasak{4}}gyártó vonalakon.
A vastagság változásával az a probléma, hogy ennek ritkán csak egy oka van. A fúvott fólia eljárás nagyon érzékeny a hőmérséklet, a légnyomás, a gyanta tulajdonságai és a mechanikai beállítás kis változásaira. Ezek a változók nem mindig egyértelmű módon hatnak egymásra. A jó hír az, hogy a legtöbb vastagsággal kapcsolatos probléma diagnosztizálható, és a javításukhoz szükséges módosítások többsége egyszerű, ha megérti, mi is történik valójában. Ez a megértés közvetlenül vonatkozik mindenre filmfúvó gép,márkától és modelltől függetlenül.
Ez a cikk végigvezeti az egyenetlen rétegvastagság leggyakoribb okait, valamint azokat a célzott beállításokat, amelyeket a kezelők végezhetnek, hogy a mérőműszert visszaállítsák a specifikációba.
Miért fontosabb a vastagság egyenletessége, mint amilyennek látszik?
Mielőtt belemerülne az okokba és a javításokba, segít tisztában lenni az eltérések valódi költségeivel. A legtöbb gyártó óvatosan - állítja be célértékét, amely 10-15%-kal vastagabb a minimális specifikációnál -, kifejezetten a vastagságcsúcsok és a tekercs völgyei miatt. Amikor a vastagság változása növekszik, ez a biztonsági ráhagyás elhasználódik, és a gyártók kénytelenek elfogadni a magasabb selejtezési arányt, vagy még magasabbra tolni az átlagos mérőt, ami a gyantát pazarolja.
Az anyagköltségen felül a széles nyomtávú sávok problémákat okoznak a berendezések átalakításakor. A nyomtatás regisztrációja eltolódik, ha a film vastagsága változik a weben. A hőhegesztés egyenetlenné válik, ha a tömítőrudakhoz jutó fólia nem mindenhol azonos vastagságú. A zacskó-készítő gépek meghatározott vastagságtartományokhoz vannak beállítva. Rosszul működnek, ha a filmvastagság ezeken a tartományokon kívülre kerül. Egy megfelelően karbantartottfilmfúvó gépkonzisztensen ±5%-on belül tarthatja a vastagságot, ha minden változót szabályoznak.
Röviden, a vastagságszabályozás nem csupán minőségi mérőszám, - hanem a hozam, az anyaghatékonyság és a későbbi teljesítmény közvetlen mozgatórugója is.
A vastagságváltoztatás négy elsődleges kategóriája
Ha vastagsági problémája van, az első lépés az, hogy megnézze, milyen típusú variációval van dolgunk. Ez megmondja, hova fókuszáljon a megjelenése.
1. Kerületi eltérés (mérősávok a cső körül)
A kerületi eltérés azt jelenti, hogy a vastagság változik, ahogy mozog a buborék kerülete körül - erre gondol a legtöbb ember, amikor azt mondja, hogy "vastag és vékony foltok a tekercs körül". A kész tekercsen ez ismétlődő vastag-vékony mintaként jelenik meg a rétegek kibontásakor.
Leggyakoribb okok:
A kocka az elsődleges gyanúsított. A matrica ajakrés egyenetlen lehet a kerülete körül -, ez az állapot fokozatosan alakul ki, ahogy az ajkak aszimmetrikusan kopnak, vagy a felhalmozódott polimer lerakódások akadályt okoznak. Még a szerszámhézag 0,02 mm-es eltérése is mérhető méretű sávot eredményezhet a kész filmben.
A nem megfelelően központosított tüske egy másik gyakori bűnös. Ha a gyűrű alakú szerszám belsejében lévő belső tüske nincs tökéletesen központosítva, a műanyag áramlás az egyik oldalon összpontosul, állandó vastag tartományt hozva létre egy rögzített szöghelyzetben.
Hogyan kezeljük:
Mérje meg a matrica ajakrését a kör körül 8-12 pontban egy hézagmérővel vagy egy erre a célra szolgáló szerszámrés-mérő eszközzel. Írja le az olvasmányokat, és hasonlítsa össze őket. Bármilyen 0,03 mm-nél nagyobb réskülönbség a vágóajkak tisztításához vagy megmunkálásához vezet.
Ellenőrizze a tüske központosítását. Az állítható tüskével rendelkező gépeken egy központosító mérőeszközzel ellenőrizze, hogy a tüske a szerszámtest közepén van-e. Egyszerre keveset állítson be, és figyelje a hatást a mérőprofilra.
Ha a polimer felhalmozódása a valószínű ok, végezzen teljes tisztítást. Tisztítsa meg a szerszám ajkait és a földterületet is. Használjon a polimer számára biztonságos tisztítószert. Kövesse a szerszámkészítő tisztítási utasításait.
2. Hosszirányú változás (a szelvény hosszában bekövetkező változások)
A hosszirányú eltérés azt jelenti, hogy a fólia vastagabb vagy vékonyabb lesz az idő múlásával, ahogy a tekercs előállítása - néha fokozatosan, néha ciklusokban. Az ilyen típusú eltérések gyakran inkább a folyamat instabilitásával, mint a szerszámgeometriával kapcsolatosak. Bármelyikenfilmfúvó gép, a hosszanti stabilitás az extrudálás és a hűtés konzisztenciájának közvetlen mutatója.
Leggyakoribb okok:
A csavarok ingadozása gyakori ok. Ha az extruder csavarja az előtolási vagy a kompressziós zónában kopást tapasztal, az anyag 输送 ciklusonként inkonzisztenssé válik. Ez közvetlenül a mérőműszer változásába táplálkozik, amely a csavar forgási frekvenciájával ismétlődik.
A hőmérsékletszabályozó oszcillációja egy másik gyakori forrás. Ha a hőmérséklet-szabályozók rosszul vannak beállítva, vagy ha a fűtőszalagok időszakosan meghibásodnak, a hordó és a szerszám hőmérséklete az alapérték felett és alatt mozog. Még egy 3-5 fokos kilengés is elegendő ahhoz, hogy a vékonyréteg-gyártásban látható mérőciklus legyen.
A légnyomás instabilitása a hosszirányú eltéréseket is befolyásolja. A buborék alakját fenntartó belső buboréknyomásnak állandónak kell maradnia. Ha a levegőellátásban nyomásváltozások lépnek fel - más, ugyanazt a vezetéket használó gépektől vagy rossz nyomásszabályozótól -, a buborék átmérője elmozdul. Aztán vele együtt változik a helyi filmmérő.
Hogyan kezeljük:
Figyelje meg alaposan az extrudálási olvadék nyomásmérőjét. Az állandó nyomásérték a vezérlő kijelzőjén stabil adagolást jelent. Az ugró vagy kiugró nyomás leolvasása csavarozási vagy adagolási problémákra utal. Ha úgy gondolja, hogy a csavar elkopott, fontolja meg a csavar kihúzását, hogy megnézze, vagy beszéljen egy csavarkészítővel az átdolgozásról vagy a cseréről.
Futtasson le egy hőmérséklet-stabilitási tesztet. Állítsa az összes zónát kézi kimenetre 50%-os teljesítményre. Figyelje a hőmérséklet változásait 30 perc alatt. Ha bármelyik zóna 2 és 3 fok között ingadozik, ellenőrizze a fűtőszalag ellenállását és a hőelem állapotát. Cserélje ki azokat a hőelemeket, amelyek a szomszédos zónáktól eltérően olvasnak.
Ellenõrizze a befúvott levegõnyomást egy külön mérõvel a gépen. Ne hagyatkozzon csak a gép nyomáskijelzőjére. Hasonlítsa össze a leolvasást a vezérlő alapjelével. Ha nem egyeznek, cserélje ki a nyomásátalakítót vagy a szabályozót.
3. Keresztirányú eltérés (a szelvény változásai a szélességben)
Az összecsukott filmben a keresztirányú eltérés azt jelenti, hogy a cső egyik oldala következetesen vastagabb vagy vékonyabb, mint a másik. Ezt néha mérőlejtésnek vagy domb-és-völgyprofilnak nevezik a tekercs szélességében. Még jó minőségben isfilmfúvó gépkeresztirányú eltérést okoz, ha az összecsukló keret vagy a léggyűrű rosszul van beállítva.
Leggyakoribb okok:
A keresztirányú szelvényingadozás leggyakoribb oka az összeomló keret eltolódása. Ha az összeomló keret két oldala nincs szimmetrikusan elhelyezve a buborék középvonalához képest, az összecsukás során a cső egyik oldala kissé erősebben meghúzódik, vékonyabbra nyújtva azt. A film feltekercselésekor ez az aszimmetria konzisztens vastagsági gradienssé válik.
A hűtőlevegő aszimmetriája keresztirányú eltéréseket is létrehoz. A léggyűrű a teljes kerület mentén szállítja a hűtőlevegőt, de ha egy vagy több légfúvóka részben eltömődött, vagy ha a légáramlást egy sérült gyűrű eltéríti, a buborék egyik oldala gyorsabban hűl le. A buborék hűvösebb oldala valamivel kisebb átmérőben megszilárdul, az ellenkező oldalról filmet húzva vastagságkülönbséget hozva létre.
Hogyan kezeljük:
Vizsgálja meg az összeomló keret szimmetriáját. Mérőszalaggal ellenőrizze, hogy mindkét kerettábla egyenlő távolságra van-e a gép középvonalától a keret tetején és alján. Állítsa be a keret helyzetét a szimmetria eléréséhez.
Tisztítsa meg a léggyűrű fúvókáit, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e fizikai sérülések. Még a por vagy a finom polimer részecskék által okozott részleges eltömődés is elegendő aszimmetriát eredményezhet ahhoz, hogy mérhető gradienst hozzon létre. Fontolja meg egy áramlásmérő felszerelését minden fúvókára, ha továbbra is fennáll az aszimmetria.
Állítható vágóajkakkal rendelkező gépeken (különösen a vágóajkos működtetővel rendelkező gépeken) ellenőrizze, hogy az ajakbeállítás elmozdult-e. Egyes rendszerek rugalmas szerszámajkakat használnak, amelyek beállíthatók a keresztirányú szelvényingadozás kompenzálására - a beállítás gyakran
intuitív módon, az egyik oldalon vastagabbra tolja a fóliát azáltal, hogy kissé szélesebbé teszi a fóliát.
4. Rajzolj rezonanciát - A különleges eset
Van egy különálló jelenség, amely megérdemli a külön szakaszt: a rezonancia rajzolása. Ez a buborék átmérőjének periodikus oszcillációja, amely akkor következik be, amikor a felszívási sebesség-meghalad egy kritikus küszöböt az olvadék áramlási sebességéhez képest. Vizuálisan úgy néz ki, mintha a buborék oldalról oldalra billeg, miközben felemelkedik, szabályos váltakozó vastag és vékony sávokat hozva létre a tekercs teljes hosszában.
A húzási rezonancia nem szerszámprobléma vagy mechanikai beállítási probléma -, hanem hidrodinamikai instabilitás, amely a fóliafúvási folyamat velejárója magas húzási-arány mellett. Bármelyik üzemeltetőjefilmfúvó gépfel kell ismernie a rajzolási rezonanciát jellegzetes szabályos rezgésmintájáról, ami megkülönbözteti a véletlenszerű variációtól.
Hogyan kezeljük:
Csökkentse az olvadék extrudálási sebességéhez viszonyított{0}}felszívási sebességet. A szokásos kiindulási pont az, hogy csökkentse a húzási-leadási arányt, amíg az ingadozás meg nem szűnik, majd fokozatosan növeli, amíg meg nem találja a stabil működési ablakot.
Kissé növelje a felfújási arányt-. A magasabb BUR stabilizálja a buborékot a húzórezonanciával szemben azáltal, hogy megnöveli a buborék fagyvonal előtti hosszát.
Alacsonyabb olvadási hőmérséklet a gyanta viszkozitásának növelése érdekében. A nagyobb viszkozitás csökkenti az olvadék azon hajlamát, hogy húzórezonanciát szenvedjen azáltal, hogy csillapítja az extenzív áramlási oszcillációkat.
A vastagsági hibaelhárítás szisztematikus megközelítése
Amikor a műszerproblémákkal szembesül, az a kísértés, hogy elkezdjük véletlenszerűen beállítani a dolgokat, - húzzuk az ajkakat, cseréljük a hőelemeket, változtassuk a sebességet. Ez szinte mindig kontraproduktív. Hatékonyabb megközelítés, mindenre alkalmazhatófilmfúvó géptelepítés:
Először mérje meg.Használjon kalibrált mikrométert vagy lézeres vastagságmérőt valódi vastagságprofil - kerületi, hosszirányú és keresztirányú készítéséhez. Mérések nélkül nem lehet tudni, hogy egy beállítás valóban segített-e.
Határozza meg a variációs kategóriát.A kerület mentén, a hossz mentén, a szélességben vagy oszcillál? Minden kategória más okokra mutat rá.
Az adott kategóriában belül először a legvalószínűbb okot kezelje.Vágószerszám-problémák a kerületi eltéréseknél. Hőmérséklet- és nyomásstabilitás a hosszirányú változáshoz. Keret és léggyűrű szimmetria a keresztirányú variációhoz.
Változtass egyszerre egyet, és figyeld meg.Cseréljen ki egy változót, futtassa a tesztfilmet, és mérje meg újra. Ha a probléma javul, akkor jó úton halad. Ha nem, fordítsa vissza a változtatást, és próbálja ki a következő legvalószínűbb okot.
Dokumentálj mindent.Jegyezze fel a gép beállításait minden beállítás előtt és után, a mérési eredményekkel együtt. Idővel ez a napló intézményi ismereteket gyűjt arról, hogy mi működik az Ön gépén és a gyanta kombinációján.
Következtetés
A fúvott fólia gyártása során a filmvastagság változása szinte mindig a folyamat instabilitása és a mechanikai állapot kombinációja. A folyamatoldali - hőmérséklet-szabályozás, légnyomás, csavarteljesítmény - nagyrészt a kezelő kezében van, és jól reagál a rendszeres karbantartásra és felügyeletre. A mechanikus oldali - szerszámkopás, tüskék központosítása, keretbeállítás - rendszeres ellenőrzést és fizikai mérést igényel, nem pedig szoftveres beállítást.
Az operátorok, akik következetesen állítják elő a legegyenletesebb filmet, azok, akik a vastagságmérő profilt diagnosztikai eszközként kezelik, nem pedig sikeres/nem megfelelő tesztként, és akiknél az a szokás alakul ki, hogy a változásban mintázatokat keresnek, ahelyett, hogy az átlagra reagálnának.
