A mini típusú filmfúvógépjóval súlycsoportja fölé üt. Elég kompakt ahhoz, hogy egy kis műhelyben vagy laboratóriumban elférjen, 180 fok feletti hőmérsékleten is működik, folyamatos mechanikai feszültséget kelt a csavarokon, csapágyakon és a szerszám alkatrészeken, és olyan gyantákat dolgoz fel, amelyek lebomlanak, elszenesednek és lerakódásokat hagynak maguk után, ha felügyelet nélkül hagyják. Az egy évtizede megbízhatóan működő gép és a második évét sántító gép közötti különbség szinte mindig a napi karbantartás minőségében és következetességében rejlik.
Ez az útmutató minden kulcsfontosságú pontot lefed - az indítási ellenőrzőlistától a-a műszakos tisztítási eljárások -végéig -, így a kezelők bármilyen tapasztalati szinten a mini fúvott fólia extrudert a csúcsteljesítményen üzemeltethetik.
1. Miért fontosabb a napi karbantartás egy minigépen?
Egy teljes-ipari extruderen a szerszám ajkához tapadt kis mennyiségű lebomlott gyanta nagy mennyiségű olvadékárammal felhígul, és soha nem okoz látható hibát. Egy 2-10 kg/h teljesítménnyel működő minigépen ugyanaz a szennyeződés sokkal nagyobb arányt képvisel a teljes ömledékáramban. A köröm nagyságú szénlerakódása az egész gyártási sorozatot kinyomhatja. A részlegesen elzárt szerszámfelület mérősávokat hoz létre, amelyek tönkreteszik a későbbi tesztelést vagy a zsákgyártást.
A minigépeket gyakran használják kutatás-fejlesztéshez, színpróbákhoz és mesterkeverék-kiértékeléshez - is, ahol a filmkonzisztencia kritikus, és a futtatások közötti szennyeződés elfogadhatatlan. A rendszeres napi karbantartás nem kötelező; ez funkcionális követelmény.
2. -Indítás előtti ellenőrzések (minden futás előtt)
A hidegindítás vagy az éjszakai leállás utáni újraindítás strukturált ellenőrzést igényel, mielőtt az első pellet belépne a garatba.
2.1 Elektromos és fűtési rendszer
Erősítse meg az összesethőmérsékleti zóna alapértékeihelyesen vannak megadva a feldolgozandó gyantához. Ha egy LLDPE-receptet olyan gépen futtat, amely még mindig HDPE-hőmérsékletre van beállítva, az hullámtörést vagy olvadéktörést okoz.
Engedélyezzen elegendőáztatási idő- általában 20–30 perccel azután, hogy az összes zóna elérte a - alapértéket, mielőtt bekapcsolná a csavarmeghajtást. Ennek a lépésnek a siettetése arra kényszeríti a csavart, hogy átnyomja a részben megolvadt, viszkózus anyagot, és elnyírhatja vagy eltérítheti a csavar hegyét.
Ellenőrizze az összesethőelem leolvasásokismert alapértékekkel szemben. A szomszédos zónáknál 15 fokkal magasabb hőelem hibás fűtőszalagot vagy hibás érzékelőt jelezhet - mindkettőre figyelni kell, mielőtt elindulna.
Vizsgálja megfűtőszalag bilincsekvizuálisan. A laza bilincs forró pontot hoz létre, amely helyileg lebontja a gyantát, és drámaian lerövidíti a fűtőszalag élettartamát.
2.2 Mechanikai ellenőrzés
Forgassa el acsavarja be kézzel(ahol elérhető), vagy röviden mozgassa alacsony fordulatszámon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szabadon forog, mielőtt a teljes meghajtási nyomatékot alkalmazná.
Ellenőrizze anip roll résés ellenőrizze, hogy a tekercsfelületek tiszták-e. Az előző futásból a rést befogott maradék fóliadarabok indításkor buboréktörést okoznak.
Vizsgálja meg ahúzza le a hajtószíjakat vagy a görgőscsapágyakatviseletre. Egy mini gépen nyikorgó görgő gyakran jelzi a száraz csapágyat - a futás előtt, nem pedig közben.
Erősítse meg alevegőellátó vezetékbuborékos felfújáshoz csatlakoztatva van, a nyomásszabályozó a megfelelő indítónyomásra van beállítva (általában 0,01–0,05 bar vékony PE-fólia esetén), és a szerszámtüskén belüli belső levegőcső akadálytalan.
2.3 Szerszám és léggyűrű
Törölje le adie ajak arcokminden indítás előtt sárgaréz vagy réz kaparóval és tiszta, szöszmentes{0}}kendővel. Még az előző futtatásból visszamaradt oxidált gyanta vékony rétege is csíkokat okoz az indítás után perceken belül.
Ellenőrizze avágórés koncentrikusságabeállító csavarok segítségével. Egy excentrikus rés egy buborékot hoz létre, amely az egyik oldalra sodródik, és végül eltörik. Egy mini szerszámon a beállítási tűrés szűk - egy csavar negyed fordulata jelentősen eltolhatja a mérőt.
Biztosítsa aléggyűrű résektörmelékmentesek. A részben eltömődött léggyűrű rés megszakítja a hűtőlevegőfüggönyt, és forró zónát hoz létre a buborékon, ami a nyak instabilitásához vezet.
3. A-Futtatásfigyelés során
A karbantartás nem csak leállási tevékenység. A gyártás közbeni aktív figyelés megakadályozza, hogy a kis problémák gépi{1}}meghibásodásokká váljanak.
3.1 Hőmérséklet-stabilitás
30 percenként ellenőrizze az összes zóna hőmérsékletét az alapjelhez képest. Az elfogadható eltérés általában ±3 fok. Az a zóna, amely több mint 5 fokkal az alapjel fölé sodródik, miközben a fűtőberendezés ki van kapcsolva, a hőelem hibáját vagy a vezetékzárlatot - azonnali vizsgálatot igényli. Az a zóna, amely nem tudja elérni az alapjelet, a fűtési sáv meghibásodását jelzi.
3.2 Meghajtóáram és nyomaték
Figyelje aextruder motor áramerősségeaz egész futás alatt. Az áram fokozatos emelkedése állandó csavarsebesség mellett az olvadék viszkozitásának növekedésére utal, ami gyanta nedvességre, a csavarmenetek lebomlására vagy a hőmérsékleti zóna beállított érték alá csökkenésére utalhat. A hirtelen áramcsúszás erős akadályra utal - azonnal állítsa le a csavart és vizsgálja meg.
3.3 Buborékgeometria
A stabil, szimmetrikus buborék a legtisztább mutatója a jól-hangolt gépnek. Figyeld:
Buborék sodródásA - egyenetlen hűtést vagy a szerszám excentricitását jelzi
A fagyvonal magasságának változásaA - hőmérsékleti instabilitást vagy inkonzisztens gyanta MFI-t jelez
Buborék oszcilláció- gyakran az extruder hullámzása okozza, ami a betáplált anyag nedvességtartalmát vagy a csavar geometriájának kopását jelezheti
Buborék összeomlása a kocka közelébenA - túlzott légnyomásra vagy túl alacsony olvadékhőmérsékletre utal
E jelek korai észlelése lehetővé teszi a kezelő számára, hogy korrigálja a folyamatot, mielőtt a filmtekercsek tönkremennének.
4. Vége-a-Futtatás leállításának és tisztításának
A minifilmfúvógép leállítása ugyanolyan fontos, mint az elindítása. A nem megfelelő leállítási gyakorlat az égetett gyanta szennyeződésének egyetlen legnagyobb forrása, amely megsínyli a következő indítást.
4.1 A csavar és a hordó kitisztítása
Gyantaváltáskor vagy a gyártási folyamat befejezésekor öblítse ki a hordót, miközben még a feldolgozási hőmérsékleten van. Használja akereskedelmi tisztítószervagy ugyanabból a gyantából természetes{0}}szín szűz minőségű. Az öblítőanyag kiszorítja a színes vagy töltött olvadékot a csavarmenetekről és a hordó faláról, ahol a legtöbb degradáció megindul.
Fuss atalacsony csavarfordulatszám(a maximum 20-30%-a) az öblítés során, hogy az öblítőanyag mechanikusan működjön anélkül, hogy túlzott nyíróhőt generálna.
Folytassa az öblítést, amíg az extrudátum tiszta és egyenletes nem lesz - a színváltozásokhoz egy minigépen, ehhez általában 3–5 hordónyi öblítőanyagra van szükség.
Soha ne hagyjon színes, töltött vagy hőre{0}}érzékeny gyantát (például PVC-t vagy EVA-t) egy éjszakára forró hordóban. Leállítás előtt mindig öblítse át stabil, semleges anyagra
4.2 A hőmérséklet csökkentése a csavar leállítása előtt
Az öblítés után,csökkentse az összes hordózóna hőmérsékletét 20-30 fokkalmielőtt leállítja a csavart. Ezt a lépést gyakran kihagyják minigépeken, mert 10 perccel növeli a leállítási rutint -, de ez számít. Ha leállítja a csavart, miközben a henger teljes feldolgozási hőmérsékleten van, az olvadék egy statikus töltést vesz fel, amely nyíróhűtés nélkül továbbra is hőt vesz fel. Az eredmény egy elszenesedett gyantadugó, amelynek eltávolításához teljes csavarhúzásra lehet szükség.
4.3 Csavaros dekompresszió
Mielőtt megölné a fűtőtesteket,röviden fordítsa meg a csavart(dekompresszió) a vágófej nyomásának enyhítésére. Ez megakadályozza, hogy a lehűlés során az olvadt gyanta kicsorduljon a szerszámból, ami egy éjszaka alatt oxidálódik és megkeményedik a szerszám felületén.
5. Napi tisztítási eljárások
5.1 Vágófej- és ajaktisztítás
Ez a legfontosabb napi tisztítási feladat minden fúvófólia gépen, a mini típusoknál pedig különös gondot igényel, mivel a szerszám mérete kicsi és a tűréshatárok szűkek.
Szükséges eszközök:
Sárgaréz vagy réz kaparó (soha ne acél -, ez bekarcolja a szerszám felületét)
Puha sárgaréz drótkefe
Magas-hőmérsékletű leválasztó spray vagy paraffinviaszblokk
Tisztítsa meg a szöszmentes{0}rongyot
Hőálló{0}}kesztyű
Eljárás:
Amíg a matrica még meleg (de a feldolgozási hőmérséklet - körülbelül 80–100 fok alatt van), törölje le az összes külső szerszámfelületet a sárgaréz kaparóval a szénsavas lerakódások eltávolítása érdekében.
Használja a sárgaréz drótkefét körkörös mozdulatokkal a szerszám ajakfelületén a megkeményedett gyantagyűrűk elmozdításához
Vigyen fel vékony réteg magas-hőmérsékletű kioldó spray-t, vagy dörzsölje be a szerszám felületét paraffinviasszal -, ez megakadályozza az éjszakai oxidációt, és megkönnyíti a következő indítási tisztítást
Ha a szerszámot teljesen szét kell szerelni a mélytisztításhoz, az összeszereléskor kövesse a gyártó nyomaték sorrendjét, hogy elkerülje a szerszám test eltorzulását.
Soha ne használjon nyílt lángot a lerakódások elégetésére a szerszámon.A szabályozott hőmérséklet nélküli hőkezelésű szerszámelemek vetemedést okoznak, és tartósan károsítják a vágószerszám homlokfelületeit.
5.2 Léggyűrű tisztítása
Távolítsa el a levegőgyűrűt, és ellenőrizze az összes levegőnyílást, hogy nincsenek-e eltömődött területek. Használjon puha sárgaréz csákányt vagy sűrített levegőt (alacsony nyomás, maximum 2–3 bar) a gyantarészecskék vagy por eltávolításához a nyílásokból. Törölje le a belső kúp felületét egy szöszmentes kendővel, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások vagy sorja, amelyek megzavarhatják a légfüggönyt.
5.3 Feltekercselés és elszállítás-Kitakarítás
A filmmaradványok, a ragasztószalagos fóliaillesztések ragasztója és a por felhalmozódik a réshenger felületein, és csökkenti azok tapadási egyenletességét. Tisztítsa meg a gumival vagy szilikon{1}}bevonatú tekercseket izopropil-alkohollal egy szöszmentes kendőn. Soha ne használjon agresszív oldószereket, például MEK-et vagy acetont a gumihengereken - ezek megduzzadnak és tartósan deformálják a tekercs felületét.
Ellenőrizze anip roll rés beállításatisztítás után, mivel a működés közbeni hőtágulás kissé eltolhatja a beállított pozíciót.
5.4 Garat és adagoló torok
Anyagcsere esetén minden műszak végén ürítse ki és törölje le a garatot. A garatban maradt pellet egy éjszakán át felszívja a nedvességet, különösen párás éghajlaton. A higroszkópos anyagokat, például a nylont, a PET-et vagy az EVA-t lezárt, kiszáradt tartályokban kell tárolni a futtatások között -, soha nem szabad nyitva hagyni a garatban.
Tisztítsa meg atakarmány torok hűtővíz járatkilépő hetente. Az elzáródás itt megemeli az adagolási zóna hőmérsékletét, a pelletek összetapadását (áthidalást) okozza, és kiéhezteti a csavart -, ami gyakori, de gyakran rosszul diagnosztizált oka a kimeneti inkonzisztenciának a mini gépeken.
6. Heti és időszakos karbantartási feladatok
Bár nem szigorúan napi szinten, ezek a feladatok a teljes megelőző karbantartási ütemterv gerincét képezik, és referenciaként szerepelnek itt.
| Feladat | Frekvencia | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Csavar és hordó ellenőrzése | Havonta vagy 200 óránként | Keresse a csavarmenetek kopását és a karcolásokat a hengeren |
| A fűtőszalag ellenállásának ellenőrzése | Minden hónapban | Ha a leolvasás több mint 10%-kal a specifikáció felett vagy alatt van, akkor valószínűleg hamarosan megszakad |
| Sebességváltó olajszint ellenőrzése | Minden héten | Csak olyan típusú hajtóműolajat használjon, amelyet a gyártó javasol |
| A hűtővíz minőségének ellenőrzése | Minden héten | A hűtőcsatornákban felhalmozódó ásványi anyagok rontják a hőátadást |
| A hőelem kalibrálásának ellenőrzése | Háromhavonta | Ha ±5 fokkal vagy többet elsodródik, akkor ki kell cserélni |
| A léggyűrű központosításának ellenőrzése | Minden hónapban | Ellenőrizze újra a szerszám eltávolítása vagy visszahelyezése után- |
| A hajtószíj feszességének ellenőrzése | Minden hónapban | A meglazult öv nagy terhelés hatására megcsúszik, majd a húzási sebesség megváltozik |
7. Gyakori napi problémák hibaelhárítása
| Tünet | Valószínű Oka | Első akció |
|---|---|---|
| Fekete foltok a filmben | Karbonizált gyanta szerszámban vagy csavarban | Alaposan öblítse ki; vizsgálja meg a kocka arcát |
| Filmmérő sávok | Blokkolt léggyűrű rés vagy szerszám excentricitása | Tiszta levegő gyűrű; re-a középső vágórés |
| Buborék instabilitás / szövés | A csavar hullámzása vagy egyenetlen hűtés | Ellenőrizze a takarmány nedvességtartalmát; ellenőrizze a levegőgyűrűt |
| Magas motoráram | Gyantalebomlás felhalmozódása vagy hideg zóna | Ellenőrizze az összes hőmérsékleti zónát; kitisztítás |
| Csíkok a filmben | Az ajak szennyeződése vagy a hőelem hibája | Tiszta die ajak; ellenőrizze a zóna hőmérsékletét |
| Nip roll csúszási nyomok | Szennyezett vagy kopott tekercsfelület | Tisztítsa meg vagy cserélje ki a tekercseket |
8. Kezelői szokások, amelyek meghosszabbítják a gép élettartamát
A technikai eljárások számítanak, de a kezelő viselkedése is ugyanilyen fontos. A következő szokások következetesen elválasztják a nagy teljesítményű-gépeket a krónikusan problémás gépektől:
Minden futás naplózása- rögzíti a gyantaminőséget, a hőmérséklet-beállításokat, a csavar sebességét, a kimeneti sebességet és az esetleges rendellenességeket. A naplóban lévő minták gyakran jósolják a hibákat napokkal a bekövetkezésük előtt.
Soha ne erőltesse a hidegindítást- mindig tartsa be az áztatási időre vonatkozó-követelményt a csavarmeghajtás bekapcsolása előtt.
A kisebb szivárgásokat azonnal orvosolja- egy kisebb olvadékszivárgás a szerszámcsavarnál öt-perces javítás a helyszínen; egy éjszakán át hagyjuk, két-órás takarítás lesz, és kicseréljük a tömítést.
Tartsa a tartalék fogyóeszközöket a polconA - fűtőszalagok, hőelemek és hengerhüvelyek egy minigéphez olcsók a gyártási állásidőhöz képest. Pótalkatrészek nélkül futni hamis gazdaságosság.
Minden kezelőt ugyanúgy képezzen ki- Az inkonzisztens kezelői gyakorlatok által bevezetett gépi változatosság a megmagyarázhatatlan hibák leggyakoribb forrása a mini fúvott fóliasorokon.
Következtetés
A mini típusú fóliafúvógép napi tisztítása és karbantartása nem megterhelő - ez az állandó fóliaminőség és a berendezés hosszú élettartamának alapja. Az indítás előtti strukturált-ellenőrzés, a gyártás közbeni aktív megfigyelés, a fegyelmezett leállítási és tisztítási rutin, valamint a műszak-végi alapos-tisztítás legfeljebb 30–45 perccel növeli a munkanapot. Ez a befektetés kevesebb visszautasított tekercsben, kevesebb állásidőben, alacsonyabb alkatrész-fogyasztásban és egy olyan gépben térül meg, amely még évekkel a telepítés után is képes kutatási-minőségű film előállítására.
