Készíthet-e egy PE-táskakészítő gép pólótáskát és lapos táskát is?

A csomagolóüzemek üzemeltetői, a beszerzési menedzserek és a lágy csomagolásban kezdők gyakran felteszik a kérdést, hogy egy gép képes-e kezelni a különböző típusú zacskókat anélkül, hogy a teljes csomagot ki kellene cserélni. A rövid válasz: igen. De a hosszabb távú válasz a mechanikai kialakítás, a szerszámok és az anyagi korlátok megértése, amelyek meghatározzák, hogy a PE táskagyártó valóban képes-e jó minőségű pólótáskákat és lapos táskákat előállítani. Ez a cikk bemutatja a különböző típusú zacskók gépen történő készítésének mérnöki gyakorlatát. Tartalmazza azokat az alkatrészeket, amelyek ezt lehetővé teszik, és azokat a gyakorlati korlátokat, amelyeket a kezelőknek tudniuk kell a gép kiválasztása előtt.

A két táskatípus megértése

Mielőtt megvizsgálná a gép képességeit, fontos azonosítani a két csomagtípus közötti különbséget. Ezek a különbségek határozzák meg az egyes formák és telepítések kiválasztását.

A lapos táska (más néven lapos táska, alsó táska, oldaltáska) a polietilén zacskó legalapvetőbb típusa. Ezek egy cső film. Zárja le a végeket vagy a végeket. Nincs fogantyújuk. Élelmiszer-csomagoláshoz, ruhazacskókhoz, irattáskákhoz, élelmiszerbolti csomagoláshoz.

A pólótáska, más néven mellény vagy kézitáska, két további hurkos fogantyúval rendelkezik. A fogantyúk ugyanabból a fóliából lettek vágva, mint a táska. A tetején félhold-vágás volt. Ők a domináns táskatípusok az élelmiszer-pénztáraknál és az elviteles élelmiszerboltokban szerte a világon.

A legfontosabb szerkezeti különbség az, hogy a pólótáskák-a gyártási folyamatba beépített lyukasztási vagy stancolási lépést igényelnek. A lapos zacskókat csak le kell zárni és felvágni. Ez a megkülönböztetés határozza meg, hogy egy gép képes-e mindkét típust - gyártani, és milyen feltételek mellett.

Hogyan kezeli a PE táskakészítő gép többféle formátumot

A modern PE zacskógép egy tekercs polietilén fólia letekerésével működik. A filmet állomások sorozatán keresztül viszi át. Lezárják, vágják és formázzák meghatározott sorrendben. A fő rendszerek a következők:

1.Etetőrendszer

A filmtekercset kibontható keret támasztotta alá. Cső alakú fólia esetén (lapos és fenéken lezárt zacskók esetén) küldje el a fóliát laposan. A pólótáskáknál a fóliát a megfelelő szélességű összehajtható csővé kell formálni. Egyes gépek sík- vagy-előre ragasztott csőszerű fóliákat is képesek fogadni. A fólia útját vezetőgörgők és szórórudak segítségével állíthatja be.

2.Pecsételő állomás
A fűtött tömítést a megadott időben rányomják a fóliára. Ez forró varratokat eredményez. Minden zacskó-alakú pecsét különböző alakú:

A lapos zacskók közvetlen keresztzárást (alsó tömítést) és néha oldalsó tömítést igényelnek.

A pólótáskákhoz U-vagy V{2}}alakú pecsét szükséges. Ez lehetővé teszi a zacskó lezárását és a kezelési terület alapját képezi.

Az átalakítható gépek cserélhető tömítőrúd-készletekkel rendelkeznek. Cserélsz egy egyenes botot egy U-rudra. Ez egy eszközváltás. A gép kialakításától függően általában 30-90 percet vesz igénybe.

3.Vágóállomás
Lezárás után vágjuk. Ez választ el minden zacskót egy folyamatos hálótól. Lapított zacskók esetén az egyenes pengék tisztára vághatók. P-pólótáskákhoz ugyanaz az egyenes-szabású elválasztó táska. De a fogantyú nyitását egy külön stancolt-lyukasztó végzi. Ez a lyukasztás lehet soron belüli vagy második lépéses.4.Vágószerszám-(T-ingtáska-specifikus)
Ez a legfontosabb hardveres különbség. A pólótáskákhoz készült gépek lyukasztó- és nyomódobozokkal rendelkeznek. Ez átvágja az egyes táskák fél-holdas fogantyúit. Az átalakítható lapos-csomagológépben, amely állítólag pólótáskákat- gyárt, ez az egység:

• Modul alkatrészként hozzáadva: a tömítőállomás hátsó csavarjai az állványhoz rögzítve. A pólók-készítésénél kinyitod, lapos táskák készítéséhez kihagyod.
• Nincs ott, ezért offline támogatásra lesz szüksége: Ez a gép a fogantyú levágása nélkül készít táskákat. Ezután vágja le a fogantyút egy külön lyukasztóra.

A két eszköz közötti különbség a gyártás sebességében, az elfoglalt területben és a gép költségében van.

Gépkonfigurációk a gyakorlatban

Dedikált lapos táska gépek

Ezek nagy sebességű gyártásra optimalizált lapos zsákok. A zacskó méretétől és a membrán vastagságától függően jellemzően 150 és 400 ciklus/perc között működik. Nem tudnak pólótáskákat- gyártani, hacsak nem hajtanak végre jelentős módosításokat.

Dedikált pólótáska gépek-

A gépek rögzített U{0}}alakú tömítőrudakkal és beépített-alakú-vágóeszközökkel rendelkeznek. Kiskereskedelmi táskák tömeggyártására hozták létre. Általában nem készítenek jó lapos zacskókat a lezáró állomások jelentős módosítása nélkül.

Átalakítható/több{0}}formátumú PE zacskókészítő gépek

Ez a fajta válasz a fő kérdésre. A kabrió gépeket a kezdetektől fogva úgy építették, hogy lehetővé tegyék a zsáktípusok cseréjét az öntőformák között. A lehetőségek, amelyek lehetővé teszik, a következők:

• A tömítésrögzítő rendszer gyors cseréje (szabványos csavarminták, vezetőbetét rögzítés)
• Moduláris vágószerszám-rögzítési pontok az állványon
• Állítható filmpálya részek a különböző filmszélességek és beállítások kezelésére
• A gépvezérlő vezérlőrendszer két üzemmódban. Az egyes tasaktípusok beállításait receptként mentheti el.

Ezek a gépek drágábbak, mint az egy{0}}formátumú gépek. De nagy rugalmasságot kínálnak a különböző piacok kiszolgálásához vagy az egyes típusú, kisebb mennyiségű konverterek futtatásához.

Anyagi szempontok a kettős{0}}formátumú gyártáshoz

A PE tasak készítő gépmindkét táskatípus előállítására alkalmasnak meg kell felelnie az egyes formátumoknak megfelelő fóliaspecifikációknak is:

A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) a pólótáskák alapanyaga világszerte. Kisebb tömítési hőmérséklet-tartománya van, mint az LDPE-nek. A gépnek stabil, szabályozott hőt kell biztosítania a tömítőrúdnak. Ez megakadályozza a fólia gyenge tömítését vagy égését. Mindkét anyagot futtató gépeknél a hőmérséklet-szabályozónak nagyobb léptékben kell működnie.

Ez nem kis részlet. A gép fűtő- és hűtőrendszere jól működik kis-sűrűségű polietilén lapos zacskókon, ami rossz tömítési minőséget eredményezhet, ha HDPE pólótasakokra vált{2}}. Ez akkor fordulhat elő, ha a hőt nem hasznosítják újra elég gyorsan a ciklusok között.

Termelékenységi csere{0}}több-formátumú műveletben

A formátumváltás lehetőségének ára van. Egyetlen fürge gép sem tud olyan gyorsan futni, mint egy típushoz épített. A legfontosabb kompromisszumok-a következők:

Sebesség: A kifejezetten pólótáskákhoz{0}}épített gép percenként 100-160 vágást is képes elvégezni. A pólótáskákat -készítő kabriók percenként mindössze 60-100 percet tudnak vágni. Ennek az az oka, hogy a stancoláshoz extra alkatrészekre van szükség, és hosszabb a tömítési idő.

Beállítási idő: 45-120 percet vesz igénybe a különböző típusú táskák cseréje egy jó kabrión. Ha néhány órán át futtatja a gyártási tételeket, ez rendben van. De ez nem jó rövid távon.

Hulladékarány: A formátum megváltoztatása pazarlást okozhat a telepítés és a finom{0}}hangolás során. 50-200 rossz zsákot kell készenlétben tartania minden változtatáshoz. Ez a fóliától és a gép telepítési módjától függ.

A karbantartás bonyolultsága: A két készlet overál (lapos és U{0}}alakú, lyukasztókészlet) azt jelenti, hogy több alkatrészre és több kezelői csapatkészségre van szüksége.

Ezek a kompromisszumok{0}} jól ismertek a rugalmas csomagolással kapcsolatos üzleti tervezésben. Kabrió vásárlásakor ezeket figyelembe kell vennie a költségelemzésben.

Mire kell figyelni, ha átalakítható PE táskakészítő gépet választ

Csomagolómérnökök és beszerzési csapatok számára, akik kétféle PE zsákológépet keresnek, íme néhány dolog, amire figyelni kell:

A tömítőrudak cserélhetősége: kérdezze meg az átállási időt. Kérje a szerszámszabványt (csavarminta, vezetőbeillesztés). Ellenőrizze, hogy a gép mindkét típusú táskának bizonyult-e a tényleges gyártás során,{2}}nem csak a gyári bemutatóban.

• Vágóegység tervezése: online vagy offline? Az Inline jobban elősegíti a zökkenőmentes gyártást. Győződjön meg arról, hogy a lyukasztó és a szerszám készen áll a kívánt fogantyúformára. Ellenőrizze, hogy a tartalék szerszámok a gyártó vagy egy helyi szerviz felügyelete alatt állnak-e.
• Hőmérsékletszabályozás felbontása: A teljes rúd tömítési hőmérsékletének ± 2 fokosnak vagy magasabbnak kell lennie. Különböző anyagokból képes kezelni az LDPE lapos táskákat és a HDPE pólótáskákat{2}}.
• Vékony fólia útvonalának beállítása Tartomány: Ellenőrizze, hogy a gép képes-e kezelni a pólótáskához szükséges fólia szélességét és ráncméreteit.
• PLC recepttárolás: A vezérlőrendszernek külön beállításokat kell fenntartania (tömítési hőmérséklet, tartózkodási idő, vágási ciklus, szállítási sebesség) minden porzsákhoz. Képesnek kell lennie arra, hogy pillanatok alatt felidézze.
• Szolgáltatások és pótalkatrészek elérhetősége: A két üzemmóddal rendelkező gépeknél a szolgáltatás válaszideje fontosabb, mint az egy{0}}formátumú gépeknél. Ellenőrizze a gyártó helyi támogatását, ne csak a garanciákat.

A PE tasak gyártására vonatkozó iparági szabványok

A polietilén zacskók gyártási minősége számos nemzetközi és regionális szabványnak megfelel:

ISO 7765-1: Műanyag fólia és fólia

ASTM D1922: Szabványos vizsgálati módszer a műanyag fóliák és lapok szakítószilárdságának terjedésére,{1}}ez a pólótáskák stressztesztjére vonatkozik.

EN 13427: Csomagolási követelmények az európai szabványok használatához a csomagolás és a csomagolási hulladékok területén-ez vonatkozik a PE-tasakokra vonatkozó újrahasznosíthatósági állításokra.

ISO 4591: Gravimetriás technikák a minták átlagos vastagságának, valamint a műanyag fóliák és lemezek tekercseinek átlagos vastagságának és hozamának meghatározására.

Mielőtt gépet vásárolna, ellenőrizze, hogy mindkét típusú táska megfelel-e a megfelelő kritériumoknak.

Összegzés

A PE táskagyártók készíthetnek pólótáskákat- és lapos táskákat. De nem minden gép ilyen. Ez attól függ, hogy a gép átalakítható több-formátumú platform-e. Ez attól is függ, hogy megfelelő formájú rúddal és stancolt{5}}részekkel rendelkezik-e. Ez attól függ, hogy képes-e kezelni a különböző típusú membránanyagokat és a folyamatbeállításokat.

Az ezt a lehetőséget fontoló csomagolás-átalakítók számára a legfontosabb szempont az, hogy mennyit termelnek az egyes tasakok, milyen gyakran cserélheti ki, mekkora sebességveszteséget tud elfogadni, és a teljes költség, beleértve a penészt és a karbantartást. A kiválasztott kabrió valódi termelési eszköz. De a választásának a valós termelési adatokon kell alapulnia, nem csak az értékesítéseken.

Referenciák:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Műanyagtechnológiai kézikönyv, 4. kiadás, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Multilayer Flexible Packaging, William Andrew Publishing (Elsevier), 2010
• Hensen, F. – Műanyagok extrudálási technológiája, Hanser Kiadó, 1997
• Soroka, W. – A csomagolástechnológia alapjai, 4. kiadás, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• ISO 7765-1:1988 – Műanyag fólia és fólia – Ütésállóság, Nemzetközi Szabványügyi Szervezet
• ASTM D1922 – Szabványos vizsgálati módszer a műanyag fólia és vékony fólia repedésállóságának terjedésére, ASTM International