A műanyag fóliák gyártási folyamatának kulcsfontosságú berendezéseként a filmfúvógépek teljesítmény stabilitása és működési pontossága közvetlen hatással van a filmtermékek minőségére és termelési hatékonyságára. Jelenleg a hazai filmgyártók általában olyan kézi vagy félautomatikus kontroll módszereket fogadnak el, amelyek hátrányai vannak az alacsony automatizálás és a magas munkaerő-intenzitás hátrányaival. A tényleges gyártási folyamat során azonban a film ráncok és a tekercsek két fő kihívássá váltak, amelyekkel sok gyártó szembesül. Ez a két probléma nemcsak a film megjelenési és alkalmazási értékét károsítja, hanem növeli a gyártás költségeit és nehézségeit is. Ugyanakkor, mivel nehéz a film ráncait a generáció után időben kiküszöbölni, a végső filmtermék hozama nem magas, ami súlyosan korlátozza az országom műanyagiparának egészséges fejlődését. Ezért elengedhetetlen, hogy mélyrehatóan elemezzük e két probléma kiváltó okait, és hatékony megelőzési és megoldási stratégiákat találjunk a filmfúvógépek termelési hatékonyságának és termékminőségének javítása érdekében.
Melyek a film ráncok fő okai a filmfúvógépekben?
Nem megfelelő hőmérsékleti szabályozás
A film fújási folyamatában a hőmérsékletet a film minőségét befolyásoló egyik alapvető tényezőnek tekintik. Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a gáznyomás és a nyíróerő növekszik, ami nagyobb károsodást okoz a filmben, ami viszont a filmet változó mértékben ráncolja. A túl magas hőmérséklet túlterhelődik a filmben és növelheti annak folyékonyságát, ami könnyen ráncokat okozhat a fújási folyamat során; A túl magas hőmérséklet a film egyenetlen zsugorodását okozza, ami helyi stresszkoncentrációhoz vezet, ami csökkenti az anyag szilárdságát és felgyorsítja a termék öregedését. A túl alacsony hőmérséklet miatt a film nem eléggé műanyag, ami keménységének növekedését és a ráncok könnyű képződését eredményezheti. Ezen túlmenően, a különböző fújási folyamat körülményei miatt, a film felszíni állapota szintén nagyon különbözik, ami fontos hatással van a ráncok kialakulására. Ezért a film fújásának folyamatában az ésszerű hőmérséklet -szabályozás és annak biztosítása, hogy fenntartsa a megfelelő plaszticitást és folyékonyságot, a ráncok megelőzésére szolgáló alapvető intézkedések.
Nyersanyag -képletprobléma
A film teljesítményét közvetlenül befolyásolja a nyersanyagok összetétele és aránya. Az előkészítési folyamat során, a hőmérsékleti változások és a különféle folyamatok változásai miatt, a film zsugorodhat, deformálódhat vagy akár megszakadhat. Ha a túlzott lágyítókat vagy más típusú adalékanyagokat összekeverik a nyersanyag -képletbe, ez csökkentheti a film lágyságát és szilárdságát, ezáltal növelve a ráncok lehetőségét. Ezen túlmenően, ha néhány nemionos felületaktív anyagot hozzáadnak a nyersanyagokhoz, az anyag vízben történő oldhatósága szintén csökken. Ezenkívül az olyan tényezők, mint például a nyersanyagok nedvességtartalma és olvadási indexe, szintén befolyásolják a film lágyulási és fújási hatását. Ezen túlmenően, ha a nyújtási sebesség túl magas, vagy a hűtési idő túl hosszú a feldolgozás során, akkor a filmréteg megszakadhat, ami ráncokhoz vezethet. Ezért a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztása és a képletarány ésszerű kezelése a ráncok kialakulásának megakadályozására szolgáló legfontosabb eszközévé vált.
Die Design hibák
A filmfúvógépben a Die kulcsszerepet játszik, amely meghatározza a film alakját és méretét. A filmtermékek egyre növekvő alkalmazásával magasabb követelményeket tesznek a filmfúvógépek számára, és a Die az egyik legkritikusabb elem, amely befolyásolja a termékminőséget. Ha hibák vannak a szerszám kialakításában, például a szerszám -nyílás egyenetlen rései vagy a szerszám belső fala nem elég sima, akkor a fújási folyamat során a film egyenetlen nyújtástól és extrudálásától szenvedhet, ami ráncokból származik. Ezen túlmenően, a különféle film üres vastagságai, a nagy hőmérsékleti különbségek és a nagy nyomásingadozások miatt a film helyben zsugorodik, és „ráncokat” képez, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék megjelenési minőségét és élettartamát súlyos esetekben. Ezért a szerszámfej kialakításának optimalizálása annak biztosítása érdekében, hogy a szerszámgyűjtések közötti rés kiegyensúlyozott legyen, és a belső fal sima legyen, kulcsfontosságú eszköz a ráncok elkerülése érdekében.
Nem megfelelő működés
A film fúvógép működése során különféle paramétereket, például hőmérsékletet, nyomást és sebességet kell ellenőrizni. A tényleges gyártási folyamat során a filmréteg különböző okok miatt eltérő deformációs fokon megy keresztül, ráncokat okozva a termékben, sőt súlyos esetekben is befolyásolja a termék minőségét és termelését. Ha a kezelőnek nincs elegendő tapasztalata vagy készsége, akkor működési hibákat követhet el, például pontatlan hőmérséklet -beállítást, instabil nyomásszabályozást stb., Amelyek ráncokat okozhatnak a filmben. A gyártás során a ráncok hajlamosak akkor is, amikor a film vastagsága nagymértékben megváltozik a berendezés meghibásodása vagy az emberi tényezők miatt. Ezért az operátorok készségeinek képzésének és működési képességeinek javítása kulcsfontosságú intézkedésekké vált a ráncok kialakulásának megakadályozása érdekében.
Hogyan fordul elő a kanyargós lefolyás jelenség?
Egyenetlen tapadási feszültség
A film tekercselési folyamata során a húzóerőt vontatási feszültségnek nevezzük. Ha több szál van a tekercsen, az egyenetlen feszültség könnyen okozhat fonaltörést és lefolyást. Amikor a tapadás feszültsége egyenetlenül eloszlik, a film a kanyargós egyenetlen nyújtástól és szorításától szenvedhet, ami a film elmenekülését okozhatja. Ezért a tapadás feszültségének pontos ellenőrzése és a kanyargós stabilitásának biztosítása az alapstratégia, amely elkerüli a film elmenekülését.
A kanyargós eszköz nem megfelelő beállítása
A filmfúvógép belsejében a kanyargós eszköz létfontosságú szerepet játszik, és felelős a film sikeres tekercseléséért. A kanyargós erő mérete közvetlenül befolyásolja a film minőségét és a termelés hatékonyságát. Ha a kanyargós berendezést nem állítják be megfelelően, például a nyomásgörgőt és a mag instabil rögzítését nem megfelelő nyomást gyakorolnak, akkor a film a tekercselés közben elcsúszhat vagy meglazulhat, ami a filmet a kanyargós folyamat során elmenekülhet. Ezenkívül, amint a kanyargós eszköz meghibásodik, az befolyásolja a teljes gyártási folyamat normál működését is. Ezért a kanyargós eszköz ésszerű beállítása annak biztosítása érdekében, hogy stabil és megbízható munkateljesítménye kulcsfontosságú eszközévé váljon a tekercs futtatásának megakadályozásához
Különbség a film felületének feszültségében
A film felületi feszültsége leírja a molekulák közötti kölcsönhatás mértékét a film felületén. A különböző filmréteg -struktúrák miatt a film felületi feszültsége szintén nagyban változik. Ha a film felületi feszültsége nem következetes, ez a film egyenetlenül nyújtását és megnyomását okozhatja a kanyargós során, ami a film elmeneküléséhez vezethet. A tényleges alkalmazásban a film különféle okok miatt eltérő mértékben elmenekül. Ezért a film felületi feszültségének optimalizálása annak biztosítása érdekében, hogy konzisztenciája és egységessége hatékony eszközévé váljon annak megakadályozására.
Instabil magjavítás
A filmfúvógépben a mag egy kulcsfontosságú elem, amelyet a film tekercsének középső helyzetének rögzítéséhez használnak. A film gördülése után a filmet a magon tekercselték, és kinyújtják és kialakítják, hogy egy bizonyos vastagságú filmréteget képezzenek a film felületén. Ha a mag stabilitása nem jó, akkor a film rázkódhat vagy eltérhet a tekercselés során, ami a mag elmenekülését okozhatja. A magon belül lévő nagy filmvastagság miatt könnyű nagy feszültség ingadozásokat és törött vezetékeket okozni a tekercselés során. Ezért a mag stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása kulcsfontosságú intézkedés a mag elmenekülésének megakadályozására.
Hogyan lehet hatékonyan megakadályozni a film ráncokat a filmfúvógépben?
Optimalizálja a film fújási folyamat paramétereit
A folyamatparaméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség megfelelő beállításával jobban optimalizálhatjuk a film fújási folyamatot, és ezáltal javíthatjuk a film általános minőségét. Ez a cikk elméletileg elemzi a film teljesítményét befolyásoló fő tényezőket, összehasonlítja és megvitatja a különböző körülmények között elkészített filmeket. Például, a hőmérséklet mérsékelten csökkentése elősegítheti a film túlzott lágyítását, ezáltal javítva annak keménységét és keménységét; A fújási mennyiség növelése miatt a termék jobb felületi befejeződhet, és javíthatja a termék teljesítményét. A nyomás ésszerű ellenőrzése révén biztosítható, hogy a film egyenletesen meghosszabbodjon és extrudálódjon a fújási folyamat során; A gázáram megfelelő kiválasztása biztosíthatja, hogy a film jó felületi morfológiát kapjon és jó mechanikai tulajdonságokat tart fenn. A termelési sebesség mérsékelt felgyorsítása elősegíti a filmgyártás hatékonyságának javítását. Ezenkívül ez a cikk a film vastagságának, a kezdeti feszültségnek és a hűtési sebességnek a film teljesítményére gyakorolt hatását is vizsgálja. Ezen paraméterek optimalizálásával és beállításával hatékonyan elkerülhetjük a ráncokat a filmben.
Javítsa a szerszám kialakítását
A szerszám kialakításának optimalizálása az egyik hatékony módszer a ráncok megelőzésére a filmben. A film ráncolásának megakadályozása érdekében a szerszámot ésszerűen meg kell tervezni. A szerszám alakjának, méretének és anyagának optimalizálásával biztosíthatjuk, hogy a film egyenletesen meghosszabbodjon és extrudálódjon a fújási folyamat során, ezáltal csökkentve ezzel a ráncok képződését. Jelenleg volt néhány tanulmány a film diefejeinek felépítéséről és paraméteréről, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a film ráncok problémájának csökkentése érdekében. Például a film ellenállásának csökkentése érdekében a fújási folyamat során egy korszerűsített szerszámfejet lehet figyelembe venni; Annak érdekében, hogy meghosszabbítsuk a szerszámfej élettartamát, és javítsuk annak stabilitását, olyan anyagokat választottunk, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a korróziónak.
Erősítse a nyersanyag minőség -ellenőrzését
A film előadását közvetlenül befolyásolja a nyersanyagok minősége. Ez a cikk bemutatja a nyersanyag -tesztelési módszereket és azok fontosságát. Ezért a nyersanyagok szigorú minőségi kezelése az egyik legfontosabb eszköz a film ráncok megelőzésére. A nyersanyagok beszerzésének folyamatában prioritást kell kapni a kiváló minőségű és stabil beszállítók kiválasztásának; A nyersanyagok felhasználása során szigorúan ellenőrizni kell az alapparamétereket, például a nedvességtartalmat és az olvadási fokot; Ezenkívül fejlett berendezéseket és technológiákat kell használni a képesített filmtermékek előállításának biztosítására. A nyersanyag -képletek megfogalmazásakor gondosan ellenőriznünk kell a lágyítók, stabilizátorok és más adalékanyagok használatát. Ezen módszerek elfogadásával biztosíthatjuk a nyersanyagok minőségének folyamatos stabilitását, ezáltal csökkentve a film ráncok lehetőségét.
A berendezés rendszeres karbantartása
A berendezések rendszeres karbantartása az egyik legfontosabb intézkedés a film ráncok megelőzésére. Ez a cikk bevezet egy rendszeres karbantartási módszert, amelyet gyakran használnak a tényleges előállításhoz - a tisztítási módszert. A film fúvógép rendszeres tisztítása, kenése és ellenőrzése időben felfedezheti és megoldhatja a berendezés problémáit és rejtett veszélyeit; A súlyosan kopott alkatrészek cseréjével és a régi berendezések frissítésével biztosítható a berendezés stabilitása és megbízhatósága. A film előállítási folyamatában a film vastagságának változásának rendszeres észlelése és a folyamat paramétereinek beállítása a termék konzisztenciájának és képzettségének biztosítása érdekében. Ezen ajánlott intézkedések elfogadása hatékonyan meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát, és javíthatja a film gyártási hatékonyságát és minőségét.
Melyek a gyakorlati tippek a kanyarodás és a futás problémájának megoldásához?
Állítsa be a húzási sebességet és a feszültséget
A film húzó- és extrudálási szilárdságát a húzás közben ellenőrizhetjük a húzási sebesség és a feszültség beállításával, ezáltal hatékonyan megoldva a futás problémáját. A megfelelő húzási sebesség és feszültség használata az egyik kulcsa a tekercs minőségének javításához és a futás csökkentéséhez. A konkrét működési folyamatban a húzási sebesség és a feszültség amplitúdóját és arányát ésszerűen beállíthatjuk több tényező szerint, például az anyag tulajdonságai, vastagsága és szélessége szerint. Nagyobb húzóerőt használva, a feszültségértéket meg kell növelni a film futásának megakadályozása érdekében. Például, amikor vékonyabb és szélesebb filmekkel foglalkozunk, fontolóra vehetjük a húzási sebesség csökkentését és a feszültség növelését; Azok a vastagabb és szűkebb filmek esetében megfelelően növelhetjük a húzási sebességet és csökkenthetjük annak feszültségét.
Javítsa a kanyargós eszköz tervezését
A tekercs futtatásának problémájának megoldása érdekében a kanyargós berendezések tervezésének optimalizálása az egyik hatékony módszer. A kanyargós eszköz elsősorban három részből áll: a keret, a feszültségkeret és a tekercs. A feszültségkeret és a tekercs között nemlineáris súrlódási jelenség van, ezért mechanikai elemzést kell végeznie. A kanyargós eszköz tervezésének optimalizálásával a szerkezet, a felhasznált anyagok és a munka mechanizmus szempontjából, az eszköz stabilitása és megbízhatósága jelentősen javítható. Ez a cikk elemzi és összehasonlítja számos általánosan használt tekercset. Például használhatunk egy automatikus nyomásgörgendszert annak biztosítása érdekében, hogy a filmre gyakorolt nyomás egységes legyen a kekercseléskor; Annak érdekében, hogy alkalmazkodjunk a különféle film -előírásokhoz és vastagsághoz, állítható magjavító eszközt használunk. Ezenkívül a film feszültségét ellenőrizni és beállítani kell annak biztosítása érdekében, hogy a film elegendő ereje legyen a tekercselés után, és megfeleljen a felhasználási követelményeknek. Ezen ajánlott eszközök elfogadása elősegíti, hogy a film stabil és megbízható állapotot tartson fenn a kanyargáskor.
Gondoskodjon az egységes filmfelületi feszültségről
A film felületi feszültségének növelését az egyik alapvető módszernek tekintik a film futtatásának problémájának megoldására. Számos tényező befolyásolja a film felületi feszültségét, például az anyag tulajdonságait, a folyamat feltételeit és a berendezés állapotát. A film előállítási folyamatának és készítményének megfelelő beállításával biztosíthatjuk, hogy a film felületi feszültsége konzisztens és egyenletes maradjon. Jelenleg a film felületi feszültségének javítására szolgáló technológiák és módszerek sorozatát fejlesztették ki otthon és külföldön. Például jobban optimalizálhatjuk a film lágyulási és fújási folyamatát a filmfúvógép különféle paramétereinek beállításával, például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség; A film felületi tulajdonságainak optimalizálása érdekében a képlethez megfelelő kiegészítő összetevőket, például felületaktív anyagokat vagy diszpergálószereket adunk hozzá. Ezenkívül annak biztosítása érdekében, hogy a film jó szakítószilárdságot szerezzen, az anyag belsejében lévő stressz csökkentése érdekében bizonyos fokú izzítású kezelést kell végeznie. Ezeknek a módszereknek az elfogadása biztosíthatja, hogy a film egyenletesen meghosszabbodjon és megszorítsa a film kekercse során, ezáltal hatékonyan megoldja a futó tekercsek problémáját.
Stabil magjavítás
A tekercsek futtatásának problémájának megoldása érdekében az egyik legfontosabb stratégia biztosítása a mag stabil és megbízható rögzítésének biztosítása. A tekercsre beállított rögzítőeszköz jó hatással van arra, hogy megakadályozzák a mag eltérését és javítását a termékminőség javításában. A konkrét működési folyamat során speciálisan megtervezett alapvető rögzítőeszközöket használhatunk a mag stabilitásának és megbízhatóságának biztosítására a tekercselés során; A kanyargós folyamat során rendszeresen ellenőrizni és cserélni kell a súlyosan kopott mag- és rögzítőberendezéseket; Ha a különböző méretű és vastagságú filmeket cserélni kell, a rögzítési módszert és a mag elhelyezését időben meg kell változtatni. Ezenkívül ellenőrizni kell a tekercselési sebességet, a feszültséget stb., Hogy a film a tekercselés után lapos és egyenletes maradjon. Ezeknek a stratégiáknak a végrehajtásával biztosíthatjuk, hogy a film stabil állapotot tartson fenn a tekercselés során, ezáltal elkerülve a kanyargós problémát.
A filmfúvógépek gyakran két fő problémát tapasztalnak a működés közben: film ráncok és kanyargós tekercsek. Ez a cikk e két általános probléma átfogó és mélyreható elemzését végzi, és rámutat azok okaira és károk fokára. A két probléma okainak és befolyásoló tényezőinek alapos megbeszélése után célzott megelőző intézkedéseket és megoldásokat adtunk. A gyakorlati alkalmazásokban egy sor gyakorlati megelőző intézkedést fejlesztettünk ki konkrét esetek alapján. Ezek a javaslatok számos gyakorlati készséget lefednek, ideértve a filmfúvás műszaki paraméterek optimalizálását, a penésztervezés optimalizálását, a nyersanyagok minőségirányításának javítását, a berendezések rendszeres karbantartását, a vontatási sebesség és a feszültség beállítását, a tekercselő eszközök tervezésének javítását, valamint a film felületi feszültségének és a mag stabil rögzítésének biztosítását. Ezenkívül összefoglaltuk a film ráncok kezelésére és a kanyargós elmenekülésének teljes folyamatait és módszereit is. Ezeknek a javaslatoknak a végrehajtásával hatékonyan elkerüljük és kezeljük a film ráncokat és a kanyargós problémákat, ezáltal javítva a filmfúvógépek gyártási hatékonyságát és a termékek minőségét. Ezenkívül az ésszerű tekercselési hőmérsékleti görbék és a tekercs -sebességszabályozási eljárások megfogalmazásával csökkenthető az energiafogyasztás, miközben biztosítja a jó filmminőséget, ezáltal csökkentve a termelési költségeket. Ugyanakkor hangsúlyozzuk a filmfúvógépek napi karbantartásának és gondozásának kulcsszerepét is ezeknek a problémáknak a csökkentésében, és felhívjuk a filmfúvógép -szolgáltatókat, hogy erősítsék a készségek edzését és a berendezések karbantartását, valamint a filmfúvási technológia folyamatos fejlődését és előrehaladását közösen elősegítik.
